Anillo de desgaste de baja fricción Polypac: soluciones de sellado de precisión
Anillo de desgaste de baja fricción Polypac
¿Por qué elegir un anillo de desgaste de baja fricción?
PolypacAnillo de desgaste de baja fricciónEstá diseñado para minimizar la fricción y maximizar la vida útil.cilindros hidráulicosy equipos alternativos. Diseñados para aplicaciones donde la pérdida de energía, la generación de calor y la vida útil prolongada de los componentes son importantes, nuestros...anillos de desgasteFavorecer un movimiento más suave del vástago y del pistón y proteger los componentes críticos del contacto de metal con metal.
Materiales y construcción
Nuestra cartera de anillos de desgaste de baja fricción aprovecha las décadas de experiencia de Polypac en materiales, incluyendo PTFE reforzado con bronce, PTFE reforzado con carbono, PTFE con grafito, PTFE reforzado con MoS₂ y PTFE reforzado con vidrio. Para interfaces elastoméricas y de sellado, suministramos juntas tóricas complementarias yanillos de respaldoEn NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. El moldeo y mecanizado de precisión en equipos de producción avanzados garantizan tolerancias estrictas y un acabado superficial uniforme para unas características de fricción óptimas.
Rendimiento y aplicaciones típicas
Los anillos de desgaste de baja fricción de Polypac ofrecen excelente resistencia al desgaste, baja abrasión y alta compatibilidad química para cilindros hidráulicos, maquinaria pesada, sistemas hidráulicos móviles y actuadores industriales. Son excelentes en entornos de alto ciclo, alta carga y fluidos contaminados, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, a la vez que mejora la eficiencia del sistema y el rendimiento del sellado.
Personalización y garantía de calidad
Polypac ofrece soluciones personalizadas de anillos de desgaste de baja fricción para condiciones de trabajo especiales. Nuestras instalaciones de más de 10 000 m², equipos de prueba avanzados y colaboraciones con universidades e institutos de investigación garantizan rigurosas pruebas de materiales y la validación de productos. Ofrecemos tamaños personalizados, selección de compuestos y kits de sellado integrados que cumplen con las especificaciones de los fabricantes de equipos originales (OEM).
La ventaja de Polypac
Fundada en 2008, Polypac es un fabricante científico-técnico especializado en el desarrollo de materiales de sellado y soluciones a medida. Como uno de los principales productores de sellos de China, combinamos equipos líderes en la industria, un profundo conocimiento de los materiales y un servicio al cliente eficiente, ofreciendo anillos de desgaste de baja fricción que mejoran el rendimiento y prolongan la vida útil de los equipos. Contacte con Polypac para obtener muestras, fichas técnicas y presupuestos personalizados.
Exhibición de anillo de desgaste de baja fricción
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
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