Polypac — Soluciones de sellado para equipos de fabricación
Polypac — Soluciones de sellado para equipos de fabricación
Producción de sellos de equipos de fabricación líderes en la industria
Polypac se especializa enSello de equipo de fabricaciónproducción parahidráulicoy aplicaciones de sellado de aceite. Con una fábrica de anillos de goma y juntas tóricas personalizadas de más de 10 000 metros cuadrados (8000 m² de espacio de producción), combinamos la fabricación de alta capacidad con la ingeniería de precisión. Como fabricante y proveedor de sellos de aceite galardonado, Polypac apoya a los fabricantes de equipos originales (OEM) industriales con componentes de sellado fiables, diseñados para ofrecer rendimiento y durabilidad.
Amplia gama de materiales y productos
Nuestro portafolio de productos comenzó en 2008 con rellenojuntas de PTFE—PTFE relleno de bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio— y se ha ampliado para incluir juntas tóricas de elastómero y anillos de caucho personalizados. Los materiales disponibles incluyen NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM para satisfacer los diversos requisitos de temperatura, químicos y presión comunes en los equipos de fabricación.
Soluciones personalizadas para condiciones de trabajo especiales
Polypac ofrece diseños de sellos para equipos de fabricación a medida para entornos exigentes: alta temperatura, productos químicos agresivos, vacío, aplicaciones dinámicas de movimiento alternativo y rotativas. Ofrecemos asesoramiento en la selección de materiales, optimización del diseño y diseño a medida.soluciones de selladopara reducir el tiempo de inactividad y ampliar los intervalos de servicio para equipos críticos.
Producción avanzada y riguroso control de calidad
Nuestros equipos de producción y pruebas se encuentran entre los más avanzados de la industria. Polypac mantiene estrictos controles de calidad y colabora con universidades e instituciones de investigación para validar su rendimiento en condiciones reales. Cada sello para equipo de fabricación se somete a pruebas dimensionales, de materiales y de resistencia para garantizar un rendimiento predecible en campo.
¿Por qué elegir Polypac?
Elegir Polypac significa asociarse con un fabricante centrado en la innovación, la calidad trazable y un servicio rápido y eficaz. Desde el prototipo hasta la producción en serie, apoyamos a clientes globales con sellos de alto rendimiento a precios competitivos, diseñados para proteger equipos de fabricación críticos. Contacte con Polypac para obtener soluciones de sellado diseñadas para garantizar el correcto funcionamiento de sus operaciones.
Exhibición del sello del equipo de fabricación
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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