Soluciones de sellado para maquinaria de fabricación | Polypac
Soluciones de sellado para maquinaria de fabricación de Polypac
¿Por qué Polypac para sus necesidades de sellado?
Polypac es un proveedor galardonado desellos hidráulicosy retenes de aceite, especializándonos en alto rendimientoSello para maquinaria de fabricaciónsoluciones. Fundada en 2008, nuestra dedicación al desarrollo de materiales de sellado y estrategias de sellado personalizadas garantiza componentes que prolongan la vida útil de los equipos, reducen el tiempo de inactividad y mejoran la eficiencia en todas las industrias.
Productos y materiales
Fabricamos una gama completa de juntas, incluyendo juntas tóricas de PTFE reforzado (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y elastómeros en NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Cada producto está diseñado para las presiones, temperaturas y entornos químicos típicos de la maquinaria de fabricación, ofreciendo un sellado fiable paracilindros hidráulicos, ejes giratorios y equipos de proceso.
Capacidades de fabricación a medida
Nuestra fábrica de juntas tóricas y anillos de goma a medida abarca más de 10.000 metros cuadrados, con 8.000 m² de espacio de producción y equipos de producción y prueba líderes en el sector. Polypac colabora con universidades e instituciones de investigación para desarrollar soluciones personalizadas.soluciones de selladopara condiciones de trabajo especiales, desde formulaciones personalizadas hasta geometrías moldeadas con precisión.
Aseguramiento de la calidad y pruebas
La calidad está integrada en cada sello para maquinaria de fabricación que producimos. Empleamos protocolos avanzados de inspección y pruebas para verificar las propiedades del material, la precisión dimensional y el rendimiento bajo carga. Las certificaciones y la trazabilidad están disponibles a solicitud para cumplir con los requisitos de los fabricantes de equipos originales (OEM) y las normativas vigentes.
Aplicaciones y beneficios para la industria
Las juntas Polypac son ideales para maquinaria pesada, sistemas hidráulicos industriales, equipos aeroespaciales en tierra, aplicaciones marinas y procesos de fabricación. Entre sus ventajas se incluyen una mayor vida útil de la junta, una reducción de fugas, un ahorro en costes de mantenimiento y una mayor seguridad operativa.
Empezar
Para soluciones confiables de sellado para maquinaria de fabricación, respaldadas por experiencia técnica y producción escalable, contacte a Polypac. Entregamossellos de ingeniería, creación rápida de prototipos y fabricación en volumen para ayudar a que su equipo funcione de forma más limpia, durante más tiempo y de manera más eficiente.
Exhibidor de sellos para maquinaria de fabricación
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que involucran: Temperaturas extremas (por debajo de -30 °C o por encima de +200 °C) Productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden manejar Requisitos de fugas muy bajas o "fugas cero" Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
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