Juntas de pistón métricas: soluciones de sellado de precisión de Polypac
Juntas de pistón métricas: soluciones de sellado de precisión de Polypac
Descripción general
PolypacSellos de pistón métricosestán diseñados para un sellado fiable y de baja fricción encilindros hidráulicosy aplicaciones de movimiento alternativo. Diseñados para dimensiones métricas y fabricados con tolerancias exactas, estos sellos de pistón proporcionan un contacto uniforme, un desgaste reducido y una vida útil prolongada. Ya sea para producción OEM o reemplazo en el mercado de repuestos, nuestros sellos de pistón métricos equilibran la eficiencia de sellado con un rendimiento de ahorro de energía.
Materiales y tecnología
Aprovechamos décadas de experiencia en compuestos y elastómeros de PTFE. Nuestra gama de productos incluye variantes de PTFE con carga de bronce, carbono, grafito, MoS2 y vidrio, además de opciones elastoméricas como NBR, FKM y EPDM.siliconay FFKM. Esta diversidad de materiales nos permite adaptar la fricción, la resistencia química y el rendimiento a la temperatura para cada aplicación, lo que garantiza que los sellos de pistón métricos funcionen en entornos de alta presión, alta temperatura, abrasivos o químicamente agresivos.
Personalización y fabricación
La fábrica de juntas tóricas y anillos de goma personalizados de Polypac abarca más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de última generación. Ofrecemos mecanizado de precisión, formulación de compuestos y geometrías de juntas a medida para satisfacer condiciones de trabajo especiales. Desde tamaños estándar métricos hasta soluciones totalmente personalizadas.sello del pistónEn cuanto a los perfiles, nuestro proceso de fabricación permite una alta consistencia en el volumen y una creación rápida de prototipos para las series de calificación.
Aplicaciones y rendimiento
Nuestros sellos de pistón métricos están optimizados parahidráulicoCilindros para sistemas hidráulicos móviles, prensas industriales, maquinaria agrícola y maquinaria pesada. Garantizan mínimas fugas, un sellado estable bajo cargas laterales y una excelente resistencia a la extrusión y al desgaste. El resultado: mayor fiabilidad del sistema, intervalos de mantenimiento reducidos y mayor tiempo de actividad.
Aseguramiento de la calidad e I+D
Polypac mantiene rigurosos controles de calidad y pruebas con herramientas avanzadas de inspección y simulación. Desde 2008, colaboramos con universidades e institutos de investigación para desarrollar materiales de sellado y validar su rendimiento. Cada lote se somete a controles dimensionales, verificación de materiales y pruebas funcionales para cumplir con los estándares internacionales.
¿Por qué elegir Polypac?
Elija Polypac para juntas de pistón métricas cuando necesite materiales de eficacia probada, capacidad de fabricación a gran escala y personalización flexible. Ofrecemos juntas de calidad OEM, soporte técnico y cadenas de suministro ágiles para resolver los retos de sellado más exigentes. Contáctenos para especificar los materiales, las tolerancias y el plazo de entrega de su próximo proyecto.
Pantalla de juntas de pistón métricas
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
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