Sellos para equipos móviles: sellos hidráulicos personalizados Polypac
Sellos para equipos móviles de Polypac
Sellos para equipos móvilesde Polypac ofrecen un rendimiento de sellado confiable paracilindros hidráulicosEjes, transmisiones y juntas rotativas utilizadas en la construcción, la minería, la agricultura y el transporte. Combinando décadas de experiencia en ciencia de materiales y producción a escala industrial, Polypac ofrece sellos para equipos móviles diseñados para resistir la abrasión, los picos de presión, las fluctuaciones de temperatura y la contaminación típicas de las aplicaciones móviles de servicio pesado.
Materiales y tecnología líderes en la industria
Materiales y tecnología líderes en la industria: Polypac comenzó con PTFE avanzado (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y ahora produce juntas tóricas y sellos de NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Nuestra selección de materiales garantiza baja fricción, larga vida útil y compatibilidad química para sellos de equipos móviles que operan en condiciones de campo rigurosas.
Capacidad de diseño y fabricación personalizados
Diseño personalizado y capacidad de fabricación: Con más de 10.000 m² de superficie y 8.000 m² de espacio de producción, nuestra fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas se adapta a proyectos de gran envergadura. El equipo de diseño de Polypac desarrolla sellos para equipos móviles a medida que se adaptan a carcasas únicas, perfiles dinámicos y requisitos de presión, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la fiabilidad de la flota.
Pruebas avanzadas y garantía de calidad
Pruebas avanzadas y control de calidad: Polypac utiliza equipos de producción y pruebas líderes en la industria para validar el rendimiento del sello en todos los rangos de temperatura, presión y contaminación. CadaSello de equipo móvilSe somete a pruebas rigurosas para garantizar un sellado constante, prevención de fugas y vida útil en entornos de equipos móviles del mundo real.
Experiencia colaborativa en I+D y aplicaciones
Experiencia en I+D y aplicaciones colaborativas: Mantenemos colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación nacionales e internacionales para perfeccionar los compuestos y diseños de sellado. Este enfoque colaborativo acelera el desarrollo de sellos para equipos móviles, diseñados para fluidos especiales, actuadores de alta velocidad y ciclos de trabajo extremos.
¿Por qué elegir Polypac?
¿Por qué elegir Polypac?: Elija Polypac por sus materiales probados, producción escalable y soluciones personalizadas.soluciones de selladoque prolongan la vida útil de los equipos y reducen el mantenimiento. Contáctenos para especificar sellos para equipos móviles optimizados para su flota: diseñados, probados y entregados por un proveedor confiable.sello hidráulicofabricante.
Exhibición de sellos para equipos móviles
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cómo especificar sellos de aceite de PTFE para tamaños de eje personalizados?
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