Sello de vástago de pistón de nitrilo (NBR) Polypac: sellado hidráulico confiable
Sello de vástago de pistón de nitrilo (NBR) Polypac: sellado hidráulico confiable
Material y rendimiento de alta calidad
Nitrilo (NBR) de Polypacsello del vástago del pistónEstá formulado para una excelente resistencia a aceites hidráulicos, combustibles y lubricantes, a la vez que proporciona baja fricción y una larga vida útil. Los compuestos de NBR ofrecen un rendimiento estable en los rangos hidráulicos típicos (aproximadamente de -30 °C a +120 °C), buena resistencia a la deformación por compresión y una probadasellado dinámicoContra contaminantes y picos de presión. El resultado: reducción de fugas, mayor vida útil del cilindro y rendimiento confiable en campo.
Diseño y fabricación de precisión
Cada sello de vástago de pistón de nitrilo (NBR) de Polypac se fabrica con herramientas de precisión y moldeo CNC para garantizar una geometría de labio uniforme, una interferencia controlada y una presión de contacto óptima. Nuestra planta de producción de 8000 m² utiliza equipos avanzados de moldeo, extrusión y acabado para garantizar tolerancias ajustadas, labios de sellado lisos y una precisión dimensional repetible, tanto para tamaños estándar como a medida.
Aplicaciones y uso industrial
Estos sellos de vástago de pistón son ideales paracilindros hidráulicosEn equipos de construcción, maquinaria agrícola, manipulación de materiales, prensas industriales y sistemas hidráulicos móviles. El sello de vástago de pistón de nitrilo (NBR) Polypac ofrece un excelente rendimiento en sistemas de media presión y entornos donde la compatibilidad con aceites y la resistencia a la abrasión son cruciales. Para aplicaciones químicas especiales o de alta temperatura, también hay compuestos alternativos disponibles.
Opciones de personalización y materiales
Polypac se especializa en productos personalizadossoluciones de selladoLa dureza Shore, los aditivos compuestos, los perfiles de los labios y los anillos de respaldo o rascadores integrados se pueden adaptar a sus condiciones de trabajo. También podemos suministrar productos complementarios: juntas tóricas, rascadores de goma, sellos rellenos de PTFE y...anillos de respaldo—para crear un sistema de sellado completo optimizado para la vida útil y el rendimiento.
Aseguramiento de la calidad y pruebas
Fundada en 2008, Polypac combina una extensa investigación y desarrollo con rigurosas pruebas (de envejecimiento, tracción, dureza, fricción y fugas dinámicas) realizadas en equipos líderes en la industria. Las colaboraciones a largo plazo con universidades e instituciones de investigación garantizan que las formulaciones de los materiales y los protocolos de prueba cumplan con los estándares hidráulicos en constante evolución.
¿Por qué elegir Polypac?
Como uno de los mayores fabricantes de sellos de China, Polypac ofrece plazos de entrega competitivos, producción escalable y soporte técnico para fabricantes de equipos originales (OEM) y distribuidores. Elija el sello de vástago de pistón de nitrilo (NBR) de Polypac por su fiabilidad comprobada, diseños personalizables e ingeniería de sellado experta. Contáctenos para obtener muestras, especificaciones o un presupuesto personalizado.
Junta de vástago de pistón de nitrilo (NBR) Pantalla
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cómo mejoran los sellos de aceite de PTFE el tiempo de funcionamiento de los equipos industriales?
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