Soluciones de sellado activadas con juntas tóricas Polypac
Soluciones de sellado activadas con juntas tóricas de Polypac
¿Por qué elegir un sello activado por junta tórica?
Sello activado por junta tóricaEsta tecnología combina la simplicidad de una junta tórica con perfiles de sellado diseñados para ofrecer un sellado dinámico y estático fiable en todo el rango de conexiones.hidráulicoaplicaciones neumáticas y rotativas. Activación por junta tórica de PolypacProductos de selladoOptimizar el sellado activado por presión, reducir las vías de fuga y prolongar la vida útil en entornos hostiles.
Materiales adaptados al rendimiento
Polypac fabrica componentes de juntas tóricas activadas en una amplia gama de elastómeros y compuestos: NBR, FKM (Viton®), silicona, EPDM y FFKM de alta calidad, además de variantes de PTFE, incluyendo PTFE reforzado con bronce, carbono, grafito, MoS2 y vidrio. La selección del material se basa en la temperatura, la compatibilidad con el fluido, la resistencia al desgaste y la resistencia química para garantizar la mejor opción para su aplicación.
Fabricación y pruebas de precisión
Nuestra fábrica de juntas tóricas y juntas de goma a medida abarca más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de prueba de última generación. Cada junta tórica activada se somete a inspección dimensional, verificación de dureza, prueba de deformación permanente por compresión y comprobaciones de estanqueidad para cumplir con los más altos estándares de calidad.
Adaptación a condiciones de trabajo especiales
Polypac destaca en soluciones a medidasoluciones de sellado— desde temperaturas extremas y fluidos hidráulicos agresivos hasta ejes rotativos de alta velocidad y pistones reciprocantes de alta resistencia. Colaboramos con clientes y socios de investigación para modificar geometrías, dureza Shore y sistemas de relleno, logrando así un sellado óptimo en sus condiciones específicas.
Guía de diseño y mejores prácticas de instalación
Un diseño adecuado de la ranura, un buen acabado superficial y un par de apriete correcto son fundamentales para el rendimiento de los sellos activados por juntas tóricas. Polypac ofrece asistencia técnica, planos CAD y recomendaciones de instalación para evitar la extrusión, garantizar una compresión uniforme y maximizar la vida útil.
Colaboraciones probadas en I+D y con la industria
Fundada en 2008, Polypac mantiene una larga trayectoria de colaboración con universidades e instituciones de investigación nacionales e internacionales. Nuestra experiencia en I+D en materiales de sellado y tecnologías con relleno de PTFE nos permite mejorar continuamente nuestros productos y cumplir con los exigentes requisitos del sector.
Colabora con Polypac
Elija Polypac para soluciones de sellado con juntas tóricas que combinan ciencia de materiales, fabricación avanzada y asistencia técnica personalizada. Contáctenos para obtener muestras, presupuestos personalizados y pruebas específicas para su aplicación y garantizar un sellado hermético.
Pantalla de sellado activada por junta tórica
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
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