Soluciones de juntas estilo junta tórica | Polipac
Junta tórica de Polypac: sellado fiable para condiciones exigentes
Descripción general
Polipacse especializa en ingenieríaJunta tipo junta tóricaSoluciones para aplicaciones hidráulicas, neumáticas y de sellado de aceite. Fundada en 2008 y con más de 10 000 m² de capacidad de fabricación, fabricamos juntas tóricas de precisión y anillos de goma personalizados que combinan la ciencia de los materiales con la fabricación industrial para un rendimiento duradero y sin fugas.
Materiales y rendimiento
Nuestra cartera de juntas estilo junta tórica incluye NBR, FKM (Viton®),siliconaCompuestos de EPDM y FFKM de alta calidad, además de variantes con relleno de PTFE, desarrolladas a partir de nuestra experiencia en PTFE con relleno de bronce, carbono, grafito y MoS₂. Cada material se selecciona por su resistencia a la temperatura, los productos químicos, la abrasión y la extrusión, lo que garantiza el compuesto ideal para el entorno adecuado.
Fabricación y control de calidad
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa 8000 m² de espacio de producción, equipada con avanzados sistemas de moldeo y prueba. Implementamos procesos conformes a las normas ISO, inspección dimensional completa y pruebas de compatibilidad para validar la integridad del sellado. Nuestras colaboraciones en I+D con universidades y centros de investigación garantizan la mejora continua y la innovación.
Aplicaciones y beneficios
Diseñado paracilindros hidráulicosPara bombas, válvulas, compresores y equipos de aceites especiales, nuestras juntas tóricas reducen el tiempo de inactividad, previenen fugas y prolongan los intervalos de servicio. Los clientes se benefician de una mayor compatibilidad química, amplios rangos de temperatura y dureza y tolerancias adaptadas a las exigentes aplicaciones industriales y móviles.
Personalización y creación rápida de prototipos
Polypac ofrece personalización completa: tamaños especiales, especificaciones de durómetro, recubrimientos secundarios y soluciones combinadas de PTFE/caucho. Gracias a la creación rápida de prototipos y la capacidad de fabricar tiradas cortas, respaldamos los ciclos de desarrollo de fabricantes de equipos originales (OEM) y los repuestos posventa, entregando prototipos y lotes de producción con una calidad constante.
¿Por qué Polypac?
Elija Polypac por su experiencia comprobada, fabricación a gran escala y un servicio al cliente eficiente. Desde diseños estándar de juntas tóricas hasta complejos desafíos de sellado, ofrecemos soluciones de ingeniería respaldadas por pruebas, ciencia de materiales y colaboración global. Contacte con Polypac para especificar el material, las tolerancias y los plazos de entrega para su próximo proyecto de sellado.
Exhibición de juntas tipo junta tórica
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cómo elegir el sello de eje giratorio adecuado para mi aplicación?
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