Soluciones de arandelas de junta tórica Polypac para aplicaciones hidráulicas y de sellos de aceite
Soluciones de arandelas de juntas tóricas Polypac
Polypac se especializa en ingenieríaArandela de junta tóricaProductos diseñados para aplicaciones hidráulicas y de sellos de aceite. Como fabricante de sellos con base científica y técnica, ofrecemos anillos de goma y juntas tóricas de alta precisión que combinan larga vida útil, resistencia química y baja fricción. Nuestra categoría de arandelas para juntas tóricas aborda problemas de estática y...sellado dinámicodesafíos en los mercados de automoción, hidráulica industrial y equipos especiales.
Opciones de materiales y rendimiento
Elija entre una amplia gama de elastómeros y compuestos: NBR para resistencia a combustibles y aceites, FKM para resiliencia química y a altas temperaturas, silicona para flexibilidad extrema a temperaturas, EPDM para resistencia a la intemperie y al vapor, y FFKM para los entornos químicos más agresivos. También ofrecemos opciones avanzadas rellenas de PTFE, desarrolladas a partir de nuestra tecnología de PTFE rellenado, para reducir el desgaste y la fricción cuando sea necesario.
Capacidad de fabricación personalizada
La fábrica de anillos de goma y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción, lo que permite la producción a gran escala y la fabricación de piezas de precisión a medida. Nuestros sistemas de fabricación y herramientas garantizan tolerancias estrictas, secciones transversales uniformes y una calidad constante para arandelas de juntas tóricas en sistemas métricos e imperiales, así como en geometrías no estándar.
Aseguramiento de la calidad y pruebas
Utilizamos equipos y protocolos de prueba líderes en la industria para validar la dureza, la deformación permanente por compresión, la resistencia a la tracción y la estanqueidad. Nuestra colaboración a largo plazo con universidades e institutos de investigación garantiza que nuestras formulaciones de materiales y métodos de prueba se mantengan a la vanguardia, garantizando un sellado fiable en condiciones de trabajo especiales.
Aplicaciones y beneficios
Las arandelas de junta tórica Polypac sirvencilindros hidráulicosBombas, válvulas y sellos de eje rotatorio, que proporcionan un sellado superior, reducen el mantenimiento y prolongan la vida útil del equipo. Entre sus beneficios se incluyen mayor durabilidad, compatibilidad química personalizada y menores pérdidas por fricción, factores cruciales para la eficiencia energética y la seguridad operativa.
¿Por qué elegir Polypac?
Fundada en 2008, Polypac combina décadas de experiencia en PTFE y elastómeros con un galardonado diseño de sellos, prototipado rápido y colaboración con fabricantes de equipos originales (OEM). Ya sea que necesite arandelas tóricas estándar o personalizadas,soluciones de selladoPara entornos extremos, Polypac ofrece un rendimiento diseñado, respaldado por pruebas rigurosas y soporte técnico receptivo.
Exhibición de arandelas de junta tórica
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cuál es la diferencia entre unsello estático¿Y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
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