Juntas tóricas Polypac para sistemas hidráulicos: Soluciones de sellado confiables
Juntas tóricas Polypac para sistemas hidráulicos: sellos de precisión diseñados para durar
Materiales y rendimiento de alta calidad
Polypac ofrece una amplia gama deJuntas tóricas para sistemas hidráulicosFabricadas con NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM para satisfacer las exigencias de presión, temperatura y resistencia química. Nuestra experiencia en ciencia de materiales, fruto de décadas de desarrollo de compuestos de PTFE, garantiza que cada junta tórica equilibre la dureza, la deformación permanente por compresión y el rendimiento dinámico para una larga vida útil.cilindros hidráulicos, válvulas y bombas.
Capacidades de fabricación a medida
Con una fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de más de 10.000 metros cuadrados y 8.000 m² de espacio de producción, Polypac ofrece soluciones personalizadas y escalables para condiciones de trabajo especiales. Adaptamos secciones transversales, durómetros y formulaciones de compuestos para proporcionar juntas tóricas optimizadas.sistemas hidráulicos— desde tamaños métricos estándar hasta geometrías personalizadas y compuestos con control de impurezas para aplicaciones de misión crítica.
Pruebas avanzadas y control de calidad
Los equipos de producción y prueba de Polypac se encuentran entre los más avanzados del sector. Cada lote de juntas tóricas para sistemas hidráulicos se somete a inspección dimensional, pruebas de dureza, evaluación de la deformación permanente por compresión y pruebas de fugas para cumplir con las especificaciones ISO y de los fabricantes de equipos originales (OEM). Nuestras colaboraciones en I+D con universidades e institutos de investigación refuerzan la validación de nuestros productos en ciclos dinámicos y de alta presión.
Aplicaciones y compatibilidad
Diseñadas para sistemas hidráulicos móviles, prensas industriales, equipos marinos y sistemas terrestres aeroespaciales, nuestras juntas tóricas para sistemas hidráulicos resisten fluidos hidráulicos, lubricantes y contaminantes ambientales. Los materiales disponibles, como FFKM y FKM, ofrecen una compatibilidad química superior, mientras que EPDM y silicona proporcionan un rendimiento fiable en entornos de baja temperatura o con presencia de anticongelante.
¿Por qué elegir Polypac?
Como científico y técnicosello hidráulicoPolypac, fabricante y proveedor de sellos de aceite fundado en 2008, combina su experiencia en PTFE relleno con la producción moderna de juntas tóricas elastoméricas. Elija Polypac por su experiencia comprobada en sellado, prototipado rápido, riguroso control de calidad y capacidad para suministrar grandes volúmenes de producción, todo ello con el respaldo de un servicio personalizado y entrega global.
Juntas tóricas para sistemas hidráulicos Pantalla
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
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