Kit de sellos de la serie PHE: soluciones confiables de sellado hidráulico de Polypac
Kit de sellos de la serie PHE: soluciones confiables de sellado hidráulico
Rendimiento de alta calidad para aplicaciones críticas
ElKit de sellos de la serie PHEEstá diseñado para brindar un rendimiento de sellado confiable en condiciones exigentes.sistemas hidráulicosDiseñada por Polypac, un fabricante galardonado con más de una década de experiencia, la serie PHE combina geometrías avanzadas y tecnología de materiales para resistir la extrusión, el desgaste y la degradación de fluidos. Estos kits son ideales para sistemas hidráulicos industriales, equipos móviles y sistemas especializados que operan bajo alta presión y temperaturas extremas.
Materiales y construcción avanzados
Cada PHESello de serieEl kit aprovecha el legado de desarrollo de materiales de Polypac, incluidas variantes de PTFE rellenas y elastómeros como NBR, FKM, EPDM,siliconay FFKM. Utilizando compuestos de PTFE rellenos de bronce, carbono y MoS₂, los sellos PHE ofrecen baja fricción, alta compatibilidad química y una larga vida útil. La combinación de elementos de elastómero moldeados con precisión ycomponentes de PTFEgarantiza un contacto de sellado constante y un rendimiento de rodaje rápido.
Soluciones personalizables y fabricación de precisión
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m² y cuenta con equipos de producción y pruebas de última generación. El kit de sellado de la serie PHE se puede adaptar a diámetros de eje, diseños de ranura y materiales específicos para satisfacer condiciones de funcionamiento únicas. La estrecha colaboración con universidades e instituciones de investigación permite a Polypac desarrollar perfiles de sellado optimizados para entornos de trabajo especiales.
Aseguramiento de la calidad y pruebas
Un riguroso control de calidad respalda cada kit de sellado de la serie PHE. Polypac emplea inspecciones avanzadas, pruebas de resistencia y validación de compatibilidad para garantizar que cada kit cumpla con los estándares internacionales de rendimiento. Este riguroso enfoque reduce el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento al mejorar la confiabilidad en los intervalos de servicio.
Versatilidad de aplicaciones y soporte posventa
Desde la construcción y la agricultura hasta la energía y la manufactura, el kit de sellado de la serie PHE es versátil y fácil de instalar. Polypac proporciona documentación técnica, guía de instalación y soporte posventa para garantizar una integración perfecta. Elija Polypac como socio orientado a soluciones que ofrece sistemas de sellado duraderos y de alto rendimiento.
Exhibición del kit de sellos de la serie PHE
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cómo elegir el sello de eje giratorio adecuado para mi aplicación?
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¿Qué certificaciones debe tener un fabricante de sellos rotativos con buena reputación?
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