Soluciones de sellado de vástago de pistón de Polypac
Soluciones de sellado de vástago de pistón Polypac
Sellado de precisión para vástagos de pistón
PolypacSello del vástago del pistónLa gama está diseñada para proporcionar un sellado fiable de las varillas encilindros hidráulicosEn los sectores móvil, industrial y de servicio pesado. Diseñados para resistir la extrusión, el desgaste y la degradación de fluidos, nuestros sellos mantienen la eficiencia del sistema, reducen las fugas y prolongan la vida útil del cilindro a alta presión y temperaturas variables.
Materiales y tecnología
Desde formulaciones de PTFE rellenas (bronce, carbono, grafito, MoS2, PTFE relleno de vidrio) hasta elastómeros como NBR, FKM, EPDM,siliconaCon FFKM de alta calidad, Polypac selecciona materiales para una compatibilidad óptima con fluidos hidráulicos y entornos de trabajo. Nuestro equipo de ciencia de materiales personaliza compuestos de sellado para equilibrar la fricción, la resistencia al desgaste y el rendimiento del sellado.vástago del pistóndinámica.
Excelencia y capacidad de fabricación
Con una fábrica propia de más de 10 000 m² y una zona de producción de 8000 m², Polypac invierte en equipos avanzados de moldeo y pruebas para garantizar una calidad constante. Fundada en 2008, combinamos la experiencia industrial con colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación para innovar en geometría de juntas, tolerancias y acabados superficiales.
Soluciones personalizadas para condiciones especiales
Tanto si necesita juntas de baja fricción para vástagos de alta velocidad, compuestos para altas temperaturas o juntas adaptadas a entornos contaminados o abrasivos, Polypac ofrece diseños de juntas para vástagos de pistón a medida. Nuestro equipo de ingeniería le ofrece asistencia en la creación de prototipos, la selección de materiales y la validación del rendimiento para cumplir con los ciclos de trabajo específicos y los requisitos reglamentarios.
Aseguramiento de la calidad y pruebas
Cada junta se somete a una rigurosa inspección dimensional, verificación de materiales y pruebas funcionales para garantizar su estanqueidad. Nuestros procesos priorizan la repetibilidad y la trazabilidad para que los clientes confíen en las juntas Polypac en aplicaciones hidráulicas críticas.
¿Por qué elegir Polypac?
Polypac combina I+D técnica, una amplia gama de materiales y fabricación a gran escala para ofrecer juntas de vástago de pistón rentables y duraderas. Contáctenos para solicitar muestras, revisar planos o pedir presupuestos personalizados; colabore con un especialista en juntas de reconocida trayectoria para una mayor fiabilidad hidráulica.
Pantalla de sello de vástago de pistón
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
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