Soluciones de sellos de pistón — Polypac
Soluciones de sellos de pistón — Polypac
Descripción general
Polypac se especializa en pistones de grado de ingeniería.Productos de selladoDiseñado para ofrecer un sellado fiable y de baja fricción en cilindros hidráulicos y neumáticos. Fundada en 2008, Polypac combina décadas de experiencia en ciencia de materiales y fabricación de sellos para suministrar sellos de pistón robustos para condiciones de trabajo exigentes, desde sistemas hidráulicos estándar hasta entornos con productos químicos agresivos y altas temperaturas.
Materiales y rendimiento
Nuestros sellos de pistón están disponibles en PTFE con relleno avanzado (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y elastómeros que incluyen NBR, FKM,silicona, EPDM y FFKM. Estas opciones de materiales optimizan la resistencia al desgaste, la baja fricción, la compatibilidad química y una larga vida útil.Sello del pistónLos diseños de Polypac reducen el efecto stick-slip, mejoran la vida útil y mantienen la integridad del sellado bajo rangos variables de presión y temperatura.
Diseño y personalización
Polypac ofrece diseños de sellos de pistón totalmente personalizados para adaptarse a diámetros de eje, geometrías de ranura, tolerancias y cargas operativas especiales. Nuestras instalaciones de fabricación de más de 10 000 m² (fábrica de 8000 m²) y nuestros avanzados equipos de moldeo, extrusión y pruebas CNC permiten la creación rápida de prototipos y una producción a gran escala. Colaboramos con universidades e institutos de investigación para innovar en perfiles de sellos y formulaciones de compuestos para aplicaciones únicas.
Aseguramiento de la calidad y pruebas
Cada junta de pistón se somete a una estricta inspección dimensional, análisis de materiales y pruebas de rendimiento dinámico para garantizar un funcionamiento sin fugas. Nuestros laboratorios internos y controles de producción garantizan la consistencia en la dureza, la deformación permanente y la resistencia a la abrasión. Los sistemas de calidad de Polypac se centran en la reproducibilidad y la trazabilidad para aplicaciones industriales e hidráulicas críticas.
Aplicaciones y beneficios
Los sellos de pistón Polypac son ideales paracilindros hidráulicosEquipos de construcción y minería, actuadores automotrices, sistemas de petróleo y gas, y prensas industriales. Los clientes se benefician de un menor mantenimiento, menores tiempos de inactividad y una mayor eficiencia de la maquinaria gracias al excelente rendimiento de sellado y a la selección personalizada de materiales.
¿Por qué elegir Polypac?
Como fabricante líder de sellos yretén de aceitePolypac, nuestro proveedor, ofrece soporte técnico, personalización rápida y fabricación a gran escala. Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería para obtener evaluaciones de muestras, recomendaciones de materiales y soluciones integrales de sellos de pistón adaptadas a las necesidades de su proyecto.
Pantalla de sello del pistón
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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