Sello de pistón para cilindro de excavadora — Sellos de alto rendimiento Polypac
Sello de pistón para cilindro de excavadora de Polypac
Descripción general
Polypac ofrece ingenieríasello de pistón para cilindro de excavadoraDiseñados para soportar presiones extremas, medios abrasivos y amplios rangos de temperatura. Combinando décadas de experiencia en sellado con materiales avanzados (bronce, carbono, grafito, MoS₂ y PTFE reforzado con fibra de vidrio), nuestros sellos ofrecen baja fricción, larga vida útil y un sellado preciso para trabajos pesados.cilindros hidráulicos.
¿Por qué elegir los sellos de pistón Polypac?
Polypac es una empresa científica y técnicasello hidráulicoFabricante y proveedor de sellos de aceite con una instalación dedicada de más de 10,000 m². Nuestrasello del pistónPara los cilindros de excavadoras, se benefician de equipos de producción líderes en la industria, pruebas rigurosas y asociaciones de I+D continuas con universidades e instituciones de investigación para garantizar una calidad y un rendimiento constantes.
Materiales y personalización
Suministramos sellos de pistón en compuestos avanzados de PTFE (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y una amplia gama de elastómeros, como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Polypac personaliza la dureza, los recubrimientos y las tolerancias dimensionales para adaptarse a las geometrías y condiciones de trabajo específicas de cada cilindro, logrando una resistencia al desgaste y una eficiencia de sellado óptimas.
Fabricación y garantía de calidad
Nuestra fábrica, con una superficie de producción de 8000 m², cuenta con equipos de moldeo, mecanizado y pruebas de precisión para controlar las tolerancias y la integridad del material. Cada sello de pistón para cilindro de excavadora se somete a pruebas de presión, fugas y fricción para cumplir con los estándares de los fabricantes de equipos originales (OEM) y de aplicación, lo que garantiza la fiabilidad en flotas de minería, construcción y equipos pesados.
Aplicaciones y beneficios de rendimiento
Los sellos de pistón de Polypac son excelentes para cilindros de excavadoras expuestos a la entrada de contaminantes, desgaste por ciclos largos y fluctuaciones térmicas. Entre sus beneficios se incluyen la reducción del tiempo de inactividad, una mayor vida útil del sello, una menor pérdida de energía y un funcionamiento más suave del cilindro, lo que se traduce en ahorros mensurables en mantenimiento y en el costo total de propiedad.
Pedidos, soporte y soluciones personalizadas
Con un rápido desarrollo de prototipos y un soporte técnico ágil, Polypac ofrece soluciones de sellos de pistón a medida para cilindros de excavadoras, aprovechando nuestra experiencia en el desarrollo de materiales de sellado y la producción de juntas tóricas personalizadas. Contacte con Polypac para obtener una evaluación de aplicaciones, recomendaciones de materiales y programas de sellado integrales que aumenten la fiabilidad de su sistema hidráulico.
Sello de pistón para cilindro de excavadora Display
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
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