Sellos de pistón Polypac: soluciones confiables de sellado hidráulico
Sellos de pistón Polypac: rendimiento, precisión, profesionalismo
Descripción general
Polypac es una empresa científica y técnicasello hidráulicoFabricante y proveedor de retenes de aceite que ofrece retenes de pistón duraderos para una amplia gama de industrias. Como expertoproveedores de sellos de pistónCombinamos décadas de conocimiento de materiales con la producción moderna para ofrecer baja fricción y larga vida útil.soluciones de selladoque minimicen las fugas y los costes de mantenimiento.
Materiales avanzados y gama de productos
Fabricamos juntas de pistón en PTFE reforzado (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio), así como en elastómeros como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Esta amplia gama de materiales permite a Polypac optimizar el desgaste, la fricción, la resistencia química y la tolerancia a la temperatura para cada aplicación, garantizando la junta de pistón idónea para sistemas hidráulicos móviles, cilindros industriales y equipos especializados.
Fabricación a medida e I+D
La fábrica de juntas tóricas y anillos de caucho personalizados de Polypac abarca más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de última generación para moldeo, mecanizado e inspección. Colaboramos con universidades e institutos de investigación para desarrollar nuevos compuestos y diseñar juntas de pistón a medida para presiones extremas, abrasivos o ciclos de temperatura.
Pruebas y garantía de calidad
Cada junta de pistón se somete a rigurosas pruebas dimensionales, de materiales y de rendimiento para cumplir con las especificaciones del cliente. Nuestros protocolos de control de producción y control de calidad garantizan una resistencia a la extrusión constante.sellado dinámicoMayor rendimiento y vida útil prolongada: reducción del tiempo de inactividad y la frecuencia de reemplazo.
Aplicaciones y beneficios
Los sellos de pistón Polypac están diseñados paracilindros hidráulicosSe utiliza en maquinaria de construcción, equipos agrícolas, sistemas de petróleo y gas y actuadores industriales de precisión. Entre sus ventajas se incluyen una mayor fiabilidad del sellado, menores pérdidas por fricción, una mayor eficiencia energética y una resistencia adaptada a fluidos y contaminantes.
¿Por qué elegir Polypac?
Elija Polypac por su reconocida experiencia entre los proveedores de sellos para pistones: amplia gama de materiales, producción a gran escala, pruebas avanzadas y soporte técnico personalizado. Contáctenos para consultas, prototipos o suministro en grandes volúmenes y optimice el rendimiento de sus sellos hidráulicos.
Proveedores de sellos de pistón Display
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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