Sellos de pistón Polypac para cilindros hidráulicos
Sellos de pistón Polypac para cilindros hidráulicos
Descripción general del producto
Polypac ofrece una amplia gama desellos de pistón para cilindros hidráulicosDiseñados para un rendimiento sin fugas, baja fricción y una larga vida útil. Nuestros sellos de pistón están desarrollados para sistemas hidráulicos móviles, prensas industriales, equipos de construcción y aplicaciones especiales donde la fiabilidad y las tolerancias ajustadas son cruciales. Combinamos elastómeros tradicionales con opciones avanzadas de PTFE relleno para satisfacer las exigentes presiones, velocidades y temperaturas de operación.
Materiales y opciones de diseño
Elija entre una amplia gama de materiales de sellado, incluyendo NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM de alta calidad para fluidos agresivos y altas temperaturas. Nuestra gama de productos basados en PTFE incluye grados con carga de bronce, carga de carbono, PTFE con grafito, MoS₂ y carga de vidrio para una resistencia al desgaste superior y baja fricción. Los ingenieros de Polypac optimizan la sección transversal, la geometría del labio y los anillos de respaldo para ofrecer sellos de pistón para...cilindros hidráulicosque minimizan la extrusión y mantienen la estabilidad dinámica.
¿Por qué Polypac?
Fundada en 2008, Polypac es una empresa científica y técnica.sello hidráulicoFabricante y proveedor de sellos de aceite. Nuestra fábrica de anillos de goma y juntas tóricas personalizadas abarca más de 10,000 metros cuadrados, con 8,000 metros cuadrados de espacio de producción y equipos de prueba líderes en la industria. Colaboramos con las mejores universidades e instituciones de investigación para mejorar continuamente los materiales de sellado y los métodos de prueba, garantizando que cada sello de pistón para cilindros hidráulicos cumpla con estrictos criterios de rendimiento.
Rendimiento y pruebas
Los sellos de pistón Polypac se someten a rigurosas pruebas de ciclos de presión, desgaste, compatibilidad química y estabilidad térmica. Nuestro control de calidad garantiza bajas tasas de fuga, coeficientes de fricción constantes y una vida útil predecible. Esto se traduce en menores tiempos de inactividad, intervalos de mantenimiento más largos y una mayor eficiencia del sistema para nuestros clientes.
Personalización y soporte
Nos especializamos en diseños personalizadossoluciones de selladoPara condiciones de trabajo especiales. Ya sea que necesite sellos de pistón de gran diámetro, compuestos especiales o prototipado rápido, Polypac le ofrece soporte de ingeniería, orientación en la selección de materiales y producción escalable. Contacte con nuestro equipo para obtener presupuestos, planos CAD y programas de muestra para validar el rendimiento en sus...sistemas hidráulicos.
Pedidos y aplicaciones
Los sellos de pistón Polypac para cilindros hidráulicos son ideales para equipos de construcción, agrícolas, marinos, mineros e industriales. Solicite una consulta para encontrar el diseño de sello óptimo para su perfil operativo y descubra cómo nuestros materiales y fabricación avanzados pueden prolongar la vida útil de sus sistemas hidráulicos.
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¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cómo elegir el sello de eje giratorio adecuado para mi aplicación?
NBR (Nitrilo): La guía completa del elastómero de sellado universal | Polypac
¿Qué certificaciones debe tener un fabricante de sellos rotativos con buena reputación?
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