Juntas de pistón en U — Soluciones hidráulicas duraderas de Polypac
Juntas de pistón en U de Polypac
Descripción general
PolypacPistón de copa en ULas juntas están diseñadas para un sellado fiable del pistón encilindros hidráulicosDonde la baja fricción, la respuesta rápida y la larga vida útil son esenciales. Diseñado para activarse bajo presión, el pistón U-Cup ofrece un control superior de fugas y un mínimo deslizamiento intermitente, ideal para sistemas hidráulicos móviles e industriales, maquinaria pesada y actuadores de precisión.
Características clave
PistónSellos de copa en ULos sellos de Polypac presentan una geometría de labio activado por presión que mejora el sellado a medida que aumenta la presión del sistema. Entre sus ventajas se incluyen baja fricción dinámica, sellado radial hermético a altas presiones, excelente resistencia al desgaste y compatibilidad con una amplia gama de fluidos hidráulicos. Su sección transversal en forma de U proporciona un contacto uniforme y una rápida recuperación tras la descompresión.
Materiales y compuestos
Fabricamos Piston U-Sellos de copaen formulaciones rellenas de PTFE y elastómeros como NBR, FKM, EPDM ysiliconaPara condiciones extremas, Polypac ofrece compuestos especiales que incluyen PTFE relleno de MoS₂, PTFE relleno de vidrio y FFKM para una extraordinaria resistencia química y a la temperatura, lo que garantiza un rendimiento óptimo en diversos entornos operativos.
Personalización y producción
La fábrica de juntas tóricas y anillos de goma personalizados de Polypac abarca más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de fabricación de última generación. Fundada en 2008, combinamos herramientas de precisión, prototipado rápido y perfiles a medida para producir soluciones personalizadas de juntas universales para pistones que se adaptan a diámetros de cilindro, diámetros de vástago y requisitos de presión específicos.
Aseguramiento de la calidad y pruebas
La calidad está integrada en cada junta universal de pistón que fabricamos. Polypac realiza rigurosas pruebas internas —ciclos de presión, abrasión, deformación permanente y compatibilidad con fluidos— y colabora con universidades e institutos de investigación para perfeccionar continuamente los materiales y diseños. Nuestros protocolos de prueba garantizan la fiabilidad incluso en las condiciones de trabajo más exigentes.
Aplicaciones y pedidos
Las juntas tóricas en U para pistones son ideales para cilindros hidráulicos en maquinaria de construcción, maquinaria agrícola, prensas industriales y actuadores aeroespaciales. Para pedidos de gran volumen o piezas personalizadas, Polypac ofrece presupuestos rápidos, recomendaciones de materiales y soporte técnico. Contacte con Polypac para especificar las dimensiones, los parámetros de funcionamiento y la calidad del material y obtener la solución de sellado óptima para su sistema.
Pantalla de copa en U de pistón
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
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