Sellos neumáticos Polypac: soluciones de sellado confiables
Sellos neumáticos Polypac: soluciones de sellado confiables
Descripción general
Polypac es un fabricante científico y técnico especializado enSellos neumáticos,sellos hidráulicosyretenes de aceiteFundada en 2008, combinamos décadas de experiencia en ciencia de materiales con una producción escalable para ofrecer sellos que satisfacen las exigentes demandas de la industria. Nuestra cartera de productos abarca variantes de PTFE relleno y elastómeros versátiles, como NBR, FKM,silicona, EPDM y FFKM.
Materiales y rendimiento
Nuestros sellos neumáticos utilizan materiales optimizados (PTFE reforzado con bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio) para una baja fricción, alta resistencia al desgaste y una larga vida útil. Las juntas tóricas elastoméricas de NBR, FKM y FFKM proporcionan un sellado superior en diversas presiones y temperaturas, garantizando un rendimiento fiable en actuadores, válvulas y cilindros neumáticos.
Capacidades de fabricación y pruebas
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción avanzado. Implementamos equipos de producción y pruebas líderes en la industria para controlar las tolerancias, la dureza y la consistencia del material, garantizando así que cada sello neumático cumpla con las especificaciones de rendimiento y la trazabilidad del lote.
Aplicaciones y beneficios
Diseñados para sistemas neumáticos, nuestros sellos reducen las fugas, disminuyen las pérdidas por fricción y prolongan los intervalos de mantenimiento. Sus aplicaciones típicas incluyen cilindros neumáticos, servosistemas, unidades de tratamiento de aire y automatización industrial. Entre sus beneficios se incluyen una mayor eficiencia energética, ciclos de vida predecibles y una minimización del tiempo de inactividad.
Personalización y condiciones especiales
Polypac destaca en la personalización.soluciones de selladoPara condiciones de trabajo especiales: alta temperatura, medios agresivos, alta velocidad o presión extrema. La estrecha colaboración con universidades e instituciones de investigación permite un rápido desarrollo de materiales y la validación de prototipos adaptados a su aplicación.
Garantía de calidad y soporte
Desde la consulta de diseño hasta la producción y las pruebas, Polypac ofrece soporte integral. Nuestros procesos de control de calidad garantizan que cada sello neumático cumpla con estrictos estándares. El soporte técnico y el muestreo rápido ayudan a acelerar sus ciclos de diseño y a reducir el tiempo de comercialización.
¿Por qué elegir Polypac?
Como uno de los mayores fabricantes de sellos de China, Polypac combina materiales avanzados, fabricación de precisión y personalización centrada en el cliente. Elija Polypac para sellos neumáticos duraderos y de alto rendimiento que protegen los equipos, mejoran la eficiencia y reducen el costo total de propiedad.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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