Anillo de respaldo de POM: soluciones de sellado de alto rendimiento de Polypac
Anillo de respaldo de POM: soporte confiable para sellos de alta presión
PolipacAnillos de respaldo POMEstán diseñados para mejorar el rendimiento y la durabilidad de las juntas tóricas en sistemas hidráulicos y de sellado de aceite. Fabricados con POM (polioximetileno) de alta calidad, estos anillos de respaldo resisten la extrusión, reducen la fricción y mantienen la estabilidad dimensional en diversas temperaturas y presiones.
Beneficios clave
Nuestros anillos de respaldo de POM ofrecen una excelente resistencia al desgaste y una baja absorción de humedad, lo que garantiza un sellado uniforme en aplicaciones dinámicas y estáticas. Gracias a su alta resistencia a la compresión y compatibilidad química, protegen los elastómeros blandos (NBR, FKM, silicona, EPDM, FFKM) de la extrusión en condiciones extremas.
Aplicaciones
Diseñado paracilindros hidráulicosLos anillos de respaldo de POM, diseñados para válvulas, bombas y ejes giratorios, son ideales para industrias que requieren máxima fiabilidad: construcción, hidráulica móvil, petróleo y gas, y maquinaria industrial. Polypac ofrece tamaños estándar y configuraciones personalizadas para cumplir con las especificaciones de los fabricantes de equipos originales (OEM) y las necesidades de modernización.
Fabricación de precisión y calidad
Producidos en nuestras instalaciones de más de 10.000 m² con equipos de producción y prueba de última generación, cada unoAnillo de respaldo POMSe somete a rigurosas pruebas dimensionales y de materiales. Las colaboraciones a largo plazo de Polypac con universidades e instituciones de investigación garantizan la optimización continua de los materiales y la mejora de los procesos.
Personalización y experiencia en materiales
Tanto si necesita prototipos de una sola tirada como producción en serie, Polypac personaliza las geometrías, tolerancias y acabados superficiales de los anillos de respaldo. Combinamos la experiencia adquirida en nuestros orígenes con juntas de PTFE rellenas y nuestra amplia gama de elastómeros para ofrecer soluciones integradas.soluciones de selladoAdaptado a condiciones de trabajo especiales.
¿Por qué elegir Polypac?
Como científico y técnicosello hidráulicoPolypac, fabricante y proveedor de retenes de aceite, prioriza el rendimiento, la durabilidad y el servicio. Nuestro compromiso con la I+D, las pruebas a gran escala y la fabricación a medida garantiza que su anillo de respaldo de POM ofrezca una protección fiable y una mayor vida útil del sello.
Empezar
Contacte con Polypac para obtener asesoramiento técnico, diseños optimizados por CAD y prototipado rápido. Mejore la fiabilidad de los sellos y reduzca los costes de mantenimiento con anillos de respaldo de POM diseñados por expertos de un socio de confianza del sector.
Pantalla de anillo de respaldo POM
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que involucran: Temperaturas extremas (por debajo de -30 °C o por encima de +200 °C) Productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden manejar Requisitos de fugas muy bajas o "fugas cero" Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
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