Anillos POM BRT — Soluciones de sellado de precisión Polypac
Anillos POM BRT de Polypac: sellado duradero y de baja fricción
Descripción general
Anillos POM BRTSon sellos termoplásticos diseñados para aplicaciones hidráulicas, neumáticas y rotativas exigentes.PolipacCombina décadas de experiencia en sellado y equipos de producción avanzados para ofrecer anillos con una estabilidad dimensional excepcional, baja fricción y una larga vida útil. Ideales donde se requiere compatibilidad metal-polímero y un desgaste reducido, los anillos POM BRT ofrecen una alternativa fiable a los materiales tradicionales.
Beneficios clave de los anillos BRT de POM
Los anillos POM BRT ofrecen una excelente resistencia al desgaste, baja fluencia y una resistencia mecánica superior en un amplio rango de temperaturas. Su bajo coeficiente de fricción reduce la pérdida de energía y la generación de calor en sistemas dinámicos, mientras que su excelente compatibilidad química garantiza un rendimiento estable en aceites, combustibles y numerosos fluidos hidráulicos. Estas propiedades reducen el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento de los equipos industriales.
Especificaciones técnicas y personalización
Polypac fabrica anillos BRT de POM con tolerancias precisas mediante modernos procesos de CNC y moldeo. Ofrecemos una amplia gama de diámetros interiores, secciones transversales y acabados superficiales para satisfacer las necesidades de fabricantes de equipos originales (OEM) y del mercado de repuestos. Disponemos de formulaciones de compuestos a medida y posprocesamiento para condiciones de trabajo especiales, como rotación a alta velocidad, medios agresivos o limitaciones dimensionales estrictas.
Aplicaciones
Los usos comunes de los anillos POM BRT incluyen:cilindros hidráulicosEjes rotativos, sellos de bombas, vástagos de válvulas y sellado de aceite de uso general en subsistemas de maquinaria pesada, automoción y aeroespacial. Su robustez los hace especialmente adecuados para entornos donde se debe minimizar el desgaste y la contaminación del metal.
Calidad y credibilidad en la fabricación
Fundada en 2008, Polypac es una empresa científica y técnica.sello hidráulicofabricante yretén de aceiteProveedor. Nuestras instalaciones de más de 10.000 m² y nuestros equipos de prueba líderes en la industria garantizan una calidad constante del producto. Mantenemos colaboraciones a largo plazo con universidades e instituciones de investigación para impulsar el desarrollo y la validación de materiales de sellado.
¿Por qué elegir Polypac?
Elegir Polypac significa acceder a soporte técnico experimentado, prototipado rápido y producción escalable. Si necesita anillos BRT de POM a medida o sistemas de sellado integrados, contacte con Polypac para obtener muestras, datos CAD y recomendaciones específicas para cada aplicación, optimizando así el rendimiento y los costes del ciclo de vida.
Exhibición de anillos POM BRT
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Qué certificaciones debe tener un fabricante de sellos rotativos con buena reputación?
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