Anillo guía POM: Anillos guía de alto rendimiento de Polypac
Anillo guía de POM: diseñado para precisión y durabilidad
ElAnillo guía de POMde Polypac está diseñado para proporcionar una estabilidad dimensional excepcional, baja fricción y una resistencia al desgaste excepcional encilindros hidráulicosy conjuntos rotatorios. POM de PolypacAnillo guíaCombina la resistencia mecánica inherente del polioximetileno (POM) con tolerancias de fabricación exigentes para garantizar un rendimiento constante y duradero bajo carga dinámica.
Características principales del anillo guía de POM
Las características principales del anillo guía de POM incluyen un bajo coeficiente de fricción, alta resistencia a la abrasión y excelente resistencia a la fluencia. Estas características ayudan a reducir el desgaste en las superficies de contacto, prolongan la vida útil del sello y mejoran la eficiencia del sistema en aplicaciones tanto reciprocantes como rotativas.
Materiales y compatibilidad
Materiales y compatibilidad: Nuestro anillo guía de POM es compatible con una amplia gama de materiales de sellado, como PTFE, NBR, FKM, EPDM y FFKM, lo que permite una integración perfecta en los sistemas de sellado existentes. La resistencia química y la estabilidad dimensional del POM lo hacen adecuado para fluidos hidráulicos, aceites y diversos entornos industriales.
Calidad de fabricación y pruebas
Calidad de fabricación y pruebas: La fábrica de Polypac ocupa más de 10 000 metros cuadrados, con 8000 metros cuadrados de espacio de producción y equipos de prueba líderes en la industria. Cada anillo guía de POM se somete a rigurosas inspecciones y pruebas mecánicas para cumplir con tolerancias estrictas y garantizar un rendimiento fiable en campo.
Aplicaciones típicas
Las aplicaciones típicas del anillo guía de POM incluyen cilindros hidráulicos, guías de pistón, guías de varilla y equipos rotativos. El anillo guía de POM destaca en sistemas de alta velocidad, alta carga y guiado de precisión, donde la fricción reducida y un guiado estable son cruciales.
Personalización y soporte técnico
Personalización y soporte técnico: Polypac ofrece soluciones de anillos guía POM personalizadas para condiciones de trabajo especiales, aprovechando asociaciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación para desarrollar geometrías optimizadas y opciones compuestas.
¿Por qué elegir Polypac?
¿Por qué elegir Polypac? Fundada en 2008, Polypac es una empresa líder en el sector científico y técnico.sello hidráulicofabricante yretén de aceiteProveedor. Elija Polypac por su diseño avanzado de anillos guía de POM, capacidad de producción competitiva y amplia experiencia en sellado para satisfacer las exigentes necesidades industriales.
Exhibición de anillo guía POM
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
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