Sello de varilla de precisión - Sellos hidráulicos Polypac
Soluciones de sellado de varilla de precisión de Polypac
Descripción general
Polypac ofrece soluciones líderes en la industriaSello de varilla de precisiónproductos diseñados paracilindros hidráulicos, varillas reciprocantes ysellado dinámicoaplicaciones. Como un proyecto científico y técnicosello hidráulicoPolypac, fabricante y proveedor de sellos de aceite, se especializa en la producción de sellos, el desarrollo de materiales de sellado y la personalización.soluciones de selladoPara condiciones de trabajo especiales. Nuestros diseños de sellos de vástago de precisión se centran en la prevención de fugas, la baja fricción y una larga vida útil en un amplio rango de presiones y temperaturas.
Materiales y rendimiento
Las opciones de sellos de vástago de precisión de Polypac incorporan materiales avanzados desarrollados desde nuestra fundación en 2008, como PTFE reforzado con bronce, PTFE reforzado con carbono, PTFE con grafito, PTFE reforzado con MoS₂ y PTFE reforzado con vidrio, junto con elastómeros como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Estas combinaciones de materiales optimizan la resistencia al desgaste, la compatibilidad química y el comportamiento de fricción para satisfacer sus necesidades específicas de sellado dinámico.
Capacidad de personalización y fabricación
Nuestra fábrica de anillos de goma y juntas tóricas personalizadas ocupa más de 10 000 metros cuadrados, con 8000 metros cuadrados de espacio de producción y equipos de vanguardia. Polypac se distingue por la adaptación de geometrías de sellos de vástago de precisión, formulaciones de compuestos y recubrimientos para presiones, velocidades y medios específicos. Nuestras colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación permiten la creación rápida de prototipos y la innovación de materiales para aplicaciones únicas.
Pruebas y garantía de calidad
Cada sello de vástago de precisión se somete a rigurosas pruebas de rendimiento (inspección dimensional, análisis de materiales, pruebas de desgaste y simulación de vida útil) para garantizar una fiabilidad repetible. Los avanzados equipos de producción y pruebas de Polypac, junto con los controles de calidad ISO, cumplen con los estándares globales de los fabricantes de equipos originales (OEM) y reducen el tiempo de inactividad en campo.
Aplicaciones y beneficios
Los sellos de vástago de precisión Polypac son ideales para maquinaria de construcción, equipos agrícolas, sistemas hidráulicos móviles, prensas industriales y actuadores aeroespaciales. Entre sus ventajas se incluyen una mayor eficiencia de sellado, intervalos de mantenimiento más cortos, menor pérdida de energía por fricción y compatibilidad con fluidos agresivos. Nuestros sellos están diseñados para entornos hostiles, temperaturas extremas y operaciones de alta frecuencia.
¿Por qué elegir Polypac?
Elija Polypac por su experiencia comprobada, liderazgo en ciencia de materiales y fabricación escalable. Desde la tradición del PTFE relleno hasta las modernas capacidades de juntas tóricas de elastómero, ofrecemos soluciones de sellado de vástago de precisión que equilibran rendimiento, costo y viabilidad de fabricación. Contacte con Polypac para obtener soporte técnico, muestras personalizadas y planes de producción a medida para su equipo.
Exhibidor de sellos de varilla de precisión
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
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