Soluciones de sellado para equilibrio de presión de Polypac
Soluciones de sellado para equilibrio de presión de Polypac
Descripción general: tecnología confiable de sellos de equilibrio de presión
Polypac diseña y fabrica sellos de equilibrio de presión diseñados para estabilizar diferenciales de presión en sistemas hidráulicos y de aceite. Basados en nuestra amplia experiencia en PTFE relleno y elastómeros avanzados, estos sellos minimizan la extrusión, mantienen la estabilidad dinámica y prolongan la vida útil bajo presiones y temperaturas fluctuantes. Nuestras soluciones están diseñadas para válvulas, pistones, cilindros y equipos rotativos que requieren una compensación de presión precisa.
Características y beneficios: rendimiento en el que puede confiar
Los sellos de equilibrio de presión de Polypac ofrecen deformación controlada y baja fricción gracias a materiales como PTFE reforzado con bronce, PTFE reforzado con carbono, PTFE reforzado con MoS₂ y PTFE reforzado con vidrio. Combinados con juntas tóricas moldeadas con precisión en NBR, FKM, EPDM,siliconaNuestros sellos, fabricados con materiales de alta calidad, ofrecen una resistencia superior al desgaste, compatibilidad química y control de fugas. Entre sus beneficios se incluyen una mayor vida útil, menor mantenimiento y un sellado uniforme bajo cargas variables.
Materiales y personalización: diseñados para condiciones especiales
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac (más de 10 000 m² de instalaciones con un área de producción de 8000 m²) ofrece prototipos rápidos y formulaciones a medida para entornos hostiles. Colaboramos con universidades e institutos de investigación para optimizar la selección de compuestos y la geometría de cada uno.Sello de equilibrio de presiónAplicación: ya sea en temperaturas extremas, medios agresivos o espacios de instalación reducidos. Tamaños personalizados, perfiles multilabio y ajuste compuesto son opciones estándar.
Fabricación y garantía de calidad: control de procesos comprobado
Fundada en 2008, Polypac combina equipos avanzados de producción y pruebas con estrictos protocolos de control de calidad. Cada sello de equilibrio de presión se somete a inspección dimensional, certificación de materiales y pruebas de rendimiento para garantizar su fiabilidad en aplicaciones de alta presión. Nuestras pruebas de laboratorio replican condiciones reales para validar las tasas de fuga, el par de fricción y la durabilidad a largo plazo.
Aplicaciones y soporte: desde el diseño hasta la entrega
Las aplicaciones típicas incluyen bombas hidráulicas, válvulas de control direccional, actuadores submarinos y ejes giratorios de alta velocidad. Polypac ofrece ingeniería de aplicaciones, revisiones de diseño con soporte CAD y fabricación escalable para satisfacer las necesidades de fabricantes de equipos originales (OEM) y del mercado de repuestos. Contacte con Polypac para obtener asesoramiento y evaluación de muestras para optimizar su solución de sellos de equilibrio de presión.
Pantalla del sello de equilibrio de presión
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre unsello estático¿Y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio).Sellos de varillaLos sellos de pistón y los sellos de eje giratorio están diseñados para este propósito.
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