Soluciones de sellado a presión Polypac: PTFE, juntas tóricas y juntas personalizadas
Soluciones de sellado a presión de Polypac
Materiales de alto rendimiento para juntas de presión
PolipacartículosSello de presiónComponentes fabricados con materiales líderes en la industria: PTFE con carga de bronce, PTFE con carga de carbono, PTFE con grafito, PTFE con carga de MoS₂, PTFE con carga de vidrio y elastómeros como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Estas opciones de materiales permiten que las juntas resistan la extrusión, la fricción y el ataque químico bajo alta presión, manteniendo una baja permeabilidad y una larga vida útil.
Fabricación de precisión y pruebas avanzadas
Nuestra fábrica de juntas tóricas y anillos de goma personalizados abarca más de 10.000 m² con una superficie de producción de 8.000 m² y cuenta con equipos de producción y pruebas de última generación. Fundada en 2008, Polypac combina el moldeo automatizado, el mecanizado CNC y rigurosos protocolos de inspección para garantizar que cada junta de presión cumpla con los estándares dimensionales, de dureza y rendimiento requeridos.hidráulicoy sistemas de alta presión.
Soluciones personalizadas para condiciones de trabajo especiales
Polypac se especializa en soluciones a medidasoluciones de selladoPara temperaturas extremas, fluidos agresivos y cargas cíclicas de alta presión. Colaboramos a largo plazo con universidades e institutos de investigación para desarrollar formulaciones de materiales y geometrías de sellos que reduzcan las fugas, minimicen el desgaste y prolonguen los intervalos de mantenimiento, ofreciendo soluciones de sellado a presión confiables para cilindros hidráulicos, bombas, válvulas y equipos rotativos.
Aplicaciones y beneficios de rendimiento
Nuestra gama de juntas de presión está diseñada para sistemas hidráulicos, equipos petroleros, compresores industriales y válvulas de proceso. Entre sus ventajas se incluyen una resistencia superior a la extrusión, una mayor estabilidad a la fricción, compatibilidad química y una instalación simplificada. Las juntas Polypac mejoran la fiabilidad del sistema, reducen el tiempo de inactividad y contribuyen a un coste total de propiedad optimizado.
¿Por qué elegir Polypac?
Como uno de los mayores fabricantes de juntas de China, Polypac combina décadas de experiencia en aplicaciones con ciencia de materiales avanzada y capacidad de producción a medida. Tanto si necesita juntas de presión estándar como diseños personalizados, nuestro equipo ofrece prototipado rápido, pruebas y producción a gran escala para cumplir con las especificaciones más exigentes. Contacte con Polypac para especificar el material y la geometría adecuados para su proyecto de sellado.
Pantalla de sello de presión
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
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