Juntas tóricas de PTFE: soluciones de sellado de alto rendimiento de Polypac
Juntas tóricas de PTFE: soluciones de sellado de alto rendimiento de Polypac
Descripción general de las juntas tóricas de PTFE
Polipac Juntas tóricas de PTFEOfrecen una excepcional compatibilidad química, baja fricción y un amplio rango de temperatura para aplicaciones de sellado exigentes. Diseñadas para servicio estático y dinámico, nuestras juntas tóricas de PTFE resisten medios agresivos, minimizan la extrusión y garantizan una larga vida útil donde los elastómeros convencionales fallan.
Opciones de materiales superiores y PTFE relleno
Ofrecemos PTFE virgen y una gama de compuestos de PTFE rellenos, incluyendo PTFE relleno de bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio, para optimizar la resistencia al desgaste, la estabilidad térmica y la conductividad. Estas opciones optimizan el rendimiento del sellado según los requisitos de presión, velocidad y compatibilidad superficial.
Fabricación de precisión y control de calidad
Anillo de goma personalizado de Polypac yjunta tóricaNuestra fábrica ocupa más de 10.000 m², con 8.000 m² de espacio de producción y equipos de vanguardia. Nuestras avanzadas líneas de producción y rigurosos protocolos de prueba, desarrollados en colaboración con universidades e institutos de investigación nacionales e internacionales, garantizan precisión dimensional, trazabilidad del material y calidad repetible en cada lote.
Rendimiento y aplicaciones típicas
Las juntas tóricas de PTFE de Polypac se destacan ensistemas hidráulicosProcesamiento químico, petróleo y gas, equipos alimentarios y farmacéuticos, y componentes aeroespaciales. Sus principales ventajas incluyen una excelente resistencia química, un amplio rango de temperatura, baja permeabilidad y excelentes propiedades de fricción, fundamentales para válvulas, bombas, cilindros de alta presión y ejes rotativos.
Personalización y materiales complementarios
Nos especializamos en juntas tóricas de PTFE a medida y formulaciones de compuestos para satisfacer condiciones de trabajo especiales. Además de PTFE, Polypac suministra juntas tóricas de NBR, FKM,silicona, EPDM y FFKM, lo que le permite seleccionar el material ideal para lograr un equilibrio entre compatibilidad, costo y rendimiento.
¿Por qué elegir Polypac?
Fundada en 2008, Polypac combina décadas de experiencia en el desarrollo de sellos con una capacidad de fabricación a gran escala y un soporte técnico eficiente. Para obtener juntas tóricas de PTFE diseñadas para un rendimiento óptimo en condiciones extremas, contacte con Polypac para obtener asesoramiento, prototipado rápido y producción en serie.
Exhibición de juntas tóricas de PTFE
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
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