Soluciones de sellado de pistón de PTFE de Polypac
Soluciones de sellado de pistón de PTFE de Polypac
Descripción general: sellado de precisión para aplicaciones exigentes
Polypac se especializa enSello de pistón de PTFEDesarrollo y fabricación de sistemas hidráulicos y de alto rendimiento. Desde 2008, nos hemos centrado en formulaciones de PTFE relleno y estrategias de sellado a medida que garantizan baja fricción, larga vida útil y excelente compatibilidad química. Ya sea que necesite tamaños estándar o precisión...sellos personalizadosNuestras soluciones de sellos de pistón de PTFE brindan un rendimiento constante en entornos hostiles.
Materiales y rendimiento: PTFE relleno para una mayor durabilidad
Nuestros sellos de pistón de PTFE están disponibles en una gama de compuestos rellenos (PTFE relleno de bronce, PTFE relleno de carbono, PTFE grafito, PTFE relleno de MoS₂ y PTFE relleno de vidrio), cada uno optimizado para ofrecer resistencia al desgaste, estabilidad térmica y menor fluencia. Los diseños de sellos de pistón de PTFE ofrecen una fricción excepcionalmente baja, un amplio rango de temperatura y resistencia a medios agresivos, lo que los hace ideales paracilindros hidráulicos, actuadores de alta velocidad y sistemas químicamente agresivos.
Fabricación y personalización: instalaciones y pruebas avanzadas
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos líderes en la industria para moldeo, mecanizado y pruebas de precisión. Nuestros ingenieros expertos colaboran con universidades e institutos de investigación para desarrollar nuevos materiales de sellado y procesos de producción. Ofrecemos sellos de pistón de PTFE moldeados y mecanizados, prototipado rápido, un estricto control dimensional y una inspección de calidad completa para cumplir con las normas ISO.
Aplicaciones y por qué elegir Polypac
Las juntas de pistón de PTFE de Polypac están diseñadas para sistemas hidráulicos, equipos móviles, petróleo y gas, procesamiento químico y condiciones de trabajo especiales donde el rendimiento y la durabilidad son cruciales. Además de las juntas de PTFE, fabricamos juntas tóricas de NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM para sistemas de sellado integrados. Elija Polypac por su experiencia comprobada en materiales, capacidad de producción escalable y soluciones a medida.soluciones de selladoque reducen el tiempo de inactividad y el costo total de propiedad. Contáctenos para especificar un sello de pistón de PTFE diseñado para su aplicación.
Exhibición de sellos de pistón de PTFE
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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