Soluciones de tubos de PTFE de Polypac: productos de sellado de alto rendimiento
Soluciones de tubos de PTFE de Polypac
Polypac ofrece tubos de PTFE de alta calidad diseñados para aplicaciones exigentes de sellado hidráulico y de aceite. Como empresa científica y técnica...sello hidráulicoPolypac, fabricante y proveedor de sellos de aceite fundado en 2008, combina la ciencia de los materiales con la excelencia en la fabricación para ofrecer soluciones de tubos de PTFE que reducen la fricción, resisten a los productos químicos y soportan amplios rangos de temperatura. Nuestra línea de productos se beneficia de décadas de I+D y colaboraciones con las mejores universidades e instituciones de investigación.
Materiales avanzados y opciones de PTFE relleno
Nos especializamos en una variedad de compuestos de PTFE rellenos, ideales para mejorar el rendimiento de los tubos de PTFE. Ofrecemos PTFE rellenos de bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio. Estas formulaciones mejoran la resistencia al desgaste, la estabilidad dimensional y la resistencia a la fluencia para sellados dinámicos y estáticos. Seleccionar el PTFE relleno adecuado garantiza una vida útil superior en bombas, cilindros, válvulas y maquinaria de precisión.
Fabricación a medida y pruebas rigurosas
La fábrica de anillos de goma y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de vanguardia. Ofrecemos tubos de PTFE con geometrías personalizadas, tolerancias ajustadas y componentes listos para ensamblar. Nuestras pruebas internas validan el rendimiento del sellado bajo presión, temperatura y exposición a sustancias químicas, garantizando así que cada tubo de PTFE cumpla con las especificaciones del cliente y las normas internacionales.
Portafolio completo de sellado
Además de los tubos de PTFE, Polypac produce juntas tóricas yjuntas de gomaEn NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM para sistemas de sellado integrados. La combinación de tubos de PTFE con elastómeros compatibles permite diseños híbridos que maximizan la fiabilidad del sellado y simplifican la instalación y el mantenimiento.sistemas hidráulicos, bombas de aceite y equipos industriales.
Aplicaciones y ventajas de rendimiento
El tubo de PTFE de Polypac destaca por su deslizamiento de baja fricción, alta resistencia química, amplia tolerancia a la temperatura y mínima desgasificación. Sus aplicaciones típicas incluyencilindros hidráulicosEjes rotativos, vástagos de válvulas y sistemas de fluidos de alta pureza. Nuestras soluciones de tubos de PTFE a medida ayudan a prolongar los intervalos de mantenimiento y a reducir el coste total de propiedad.
¿Por qué elegir Polypac?
Elija Polypac por su experiencia comprobada, producción escalable e ingeniería colaborativa. Ofrecemos asesoramiento técnico, prototipado rápido y fiabilidad de suministro a largo plazo. Contacte con Polypac para especificar una solución de tubos de PTFE que se adapte a sus condiciones operativas y objetivos de rendimiento.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Qué certificaciones debe tener un fabricante de sellos rotativos con buena reputación?
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