Categoría de producto de sello de varilla de bomba Polypac
Soluciones de sellado de vástago de bomba Polypac
¿Por qué elegir el sello de varilla de bomba Polypac?
Polypac se especializa en varillas de bombeo de alto rendimientoProductos de selladoDiseñados para aplicaciones exigentes de bombas hidráulicas y de aceite. Fundados en 2008, combinamos la investigación y el desarrollo científicos con la fabricación a gran escala para ofrecer sellos resistentes a la extrusión, el ataque químico y la tensión térmica. Nuestros sellos están diseñados para ofrecer longevidad, baja fricción y una contención fiable en entornos reciprocantes.
Materiales y fabricación avanzados
Nosotros fabricamosSello de varilla de bombaComponentes que utilizan variantes de PTFE relleno (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y una amplia gama de elastómeros, como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Nuestras instalaciones de más de 10 000 m² y nuestros equipos de producción y pruebas líderes en la industria garantizan una calidad constante, tolerancias ajustadas y trazabilidad, factores cruciales para el sellado de conjuntos de vástagos en bombas y...cilindros hidráulicos.
Adaptación a condiciones de trabajo especiales
Polypac ofrece soluciones personalizadas de sellos para vástagos de bombas para entornos de alta temperatura, alta presión, abrasivos o químicamente agresivos. En estrecha colaboración con universidades e instituciones de investigación, desarrollamos compuestos y geometrías personalizadas para optimizar la vida útil del sello y reducir los intervalos de mantenimiento. Podemos diseñar juntas tóricas, anillos de goma y perfiles de PTFE personalizados según sus especificaciones.
Beneficios de rendimiento
Nuestra gama de sellos para vástagos de bomba ofrece baja fricción para un movimiento más suave del vástago, mayor resistencia al desgaste para una mayor vida útil y una integridad de sellado superior para evitar fugas. Combinados con rigurosos protocolos de prueba, estos beneficios se traducen en un mayor tiempo de funcionamiento del equipo, una menor pérdida de fluidos y un menor costo total de propiedad para los fabricantes de equipos originales (OEM) y los equipos de mantenimiento.
Aplicaciones e industrias
Los sellos para vástago de bomba Polypac se utilizan en bombas de petróleo y gas, unidades de potencia hidráulica, sistemas de transferencia petroquímica y bombas reciprocantes industriales. Ya sea para modernizar bombas existentes o diseñar nuevos equipos, nuestros sellos satisfacen las exigencias de rendimiento de la industria pesada, marina y sistemas hidráulicos móviles.
Capacidades de contacto y suministro
Como uno de los principales fabricantes de sellos de China, Polypac ofrece producción en serie, prototipado rápido y exportación global. Contacte con nuestro equipo técnico para la selección de materiales, revisión de planos y pruebas de muestra para garantizar la solución de sello de vástago de bomba ideal para su aplicación.
Exhibición del sello de la varilla de la bomba
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cuál es la diferencia entre unsello estático¿Y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
FKM: La guía completa para sellado resistente a altas temperaturas y químicos | Polypac
¿Cómo instalar un sello de eje giratorio paso a paso?
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