Soluciones de sellado de vástago para cilindros de excavadoras — Polypac
Retén de vástago para cilindros de excavadora: descripción general
Polypac suministra productos de alta calidadRetén de vástago para cilindros de excavadoraDiseñados para soportar fuertes impactos, partículas abrasivas y amplias variaciones de temperatura. Construidos para una larga vida útil y mínimas fugas, nuestros sellos de vástago garantizan una retracción suave del cilindro y un mayor tiempo de actividad de los equipos en flotas de construcción y minería.
Materiales y características de rendimiento
Fabricamos juntas de vástago a partir de una amplia gama de compuestos, incluyendo PTFE (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio), NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Estos materiales se seleccionan para equilibrar la fricción.resistencia a la extrusióny compatibilidad química, brindando un rendimiento de sellado confiable en aceite, fluidos hidráulicos y entornos contaminados.
Diseño personalizado para condiciones de trabajo especiales
Polypac se especializa en sellos de vástago personalizados para cilindros de excavadoras, adaptados a diámetros de orificio, acabados de vástago y presiones de operación específicos. Nuestro equipo interno de ingeniería colabora con los clientes para optimizar la geometría del labio.anillos de respaldoy energizadores para un sellado sin fugas en caso de impacto y desalineación.
Capacidad de fabricación y equipos avanzados
Con más de 10.000 m² de terreno y 8.000 m² de nave industrial, Polypac combina la producción a gran escala con el moldeo y mecanizado de precisión. Nuestros avanzados equipos de producción y pruebas permiten realizar tanto prototipos como grandes pedidos OEM, manteniendo tolerancias estrictas y una calidad constante.
Colaboraciones en pruebas, control de calidad e investigación
Cada junta de vástago para cilindros de excavadoras se somete a pruebas exhaustivas —dimensionales, de resistencia, de fricción y de envejecimiento— para garantizar su fiabilidad en el campo. Fundada en 2008, mantenemos colaboraciones a largo plazo en I+D con universidades e institutos para perfeccionar los materiales y las tecnologías de sellado.
Aplicaciones y beneficios
Ideales para excavadoras, martillos hidráulicos, grúas y maquinaria pesada, los sellos de vástago Polypac reducen el tiempo de inactividad, disminuyen los costos de mantenimiento y protegen los componentes internos del cilindro contra la contaminación.soluciones de selladoMejoran la retención de aceite y proporcionan un rendimiento constante en entornos de trabajo extremos.
¿Por qué elegir Polypac?
Como científico y técnicosello hidráulicoPolypac, fabricante y proveedor de sellos de aceite, ofrece soluciones de ingeniería, personalización rápida y producción escalable. Contáctenos para obtener muestras de prueba, recomendaciones de materiales y colaboraciones con fabricantes de equipos originales (OEM) para sellos de vástago para cilindros de excavadoras.
Retén de vástago para cilindros de excavadora Pantalla
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
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