Retén de vástago de alto rendimiento para cilindros hidráulicos | Polypac
Junta de vástago Polypac para cilindros hidráulicos
Rendimiento y materiales
Polypacjunta de vástago para cilindros hidráulicoscombina compuestos avanzados de PTFE rellenos y elastómeros de alta calidad (NBR, FKM, EPDM,silicona, FFKM) para ofrecer baja fricción, larga vida útil y resistencia superior al desgaste, la extrusión y los fluidos agresivos. Nuestra experiencia en PTFE reforzado con bronce, carbono, grafito, MoS2 y vidrio garantiza un sellado óptimo en condiciones de temperatura extremas y entornos de alta presión.
Fabricación y pruebas de precisión
Fabricada en nuestras instalaciones especialmente diseñadas, la fábrica de juntas tóricas y anillos de caucho personalizados de Polypac abarca más de 10.000 m², con 8.000 m² de espacio de producción avanzado. Utilizamos equipos de mecanizado e inspección líderes en la industria para controlar las tolerancias, el acabado superficial y la consistencia del material, garantizando que cada junta de vástago cumpla con los estándares de calidad.cilindros hidráulicosCumple con rigurosas especificaciones dimensionales y de rendimiento.
Adaptación a condiciones de trabajo especiales
Desde geometrías estándar hasta perfiles a medida, Polypac ofrece soluciones personalizadas.retenes de vástago para cilindros hidráulicosDiseñado para varillas de alta velocidad, cargas pesadas, entornos contaminados y medios químicamente agresivos. Nuestras colaboraciones en I+D con universidades e instituciones de ensayo permiten el desarrollo rápido de materiales y la creación de prototipos para resolver desafíos de sellado únicos.
Aplicaciones y beneficios
Los sellos de vástago Polypac son ideales para equipos de construcción, sistemas hidráulicos móviles, prensas industriales, sistemas marinos y maquinaria agrícola. Entre sus ventajas se incluyen la reducción del tiempo de inactividad, una mayor eficiencia energética gracias a una menor fricción, intervalos de servicio más prolongados y un sellado fiable incluso ante inversiones de presión y desalineación dinámica del vástago.
¿Por qué elegir Polypac?
Fundada en 2008, Polypac combina la experiencia en materiales científicos con décadas de experiencia en sellado. Ofrecemos alianzas con fabricantes de equipos originales (OEM), producción en volumen, muestreo rápido y cadenas de suministro con garantía de calidad. Elija Polypac para obtener soluciones de sellado de vástago diseñadas a medida que mejoran la fiabilidad del sistema y reducen el coste total de propiedad.
Empezar
Contacte con Polypac para especificar su junta de vástago parahidráulicoCilindros: indíquenos las condiciones de funcionamiento y las dimensiones, y le recomendaremos materiales, perfiles y protocolos de ensayo que se ajusten a su aplicación.
Retén de vástago para cilindros hidráulicos Pantalla
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
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