Soluciones de sellado de vástago para aplicaciones de alta presión — Polypac
Soluciones de Polypac para aplicaciones de alta presión con sellos de vástago
Descripción general: diseñado para entornos exigentes
PolipacDiseña sellos de vástago para aplicaciones de alta presión, proporcionando un sellado confiable encilindros hidráulicos, maquinaria móvil y equipos industriales. Nuestra gama de juntas se caracteriza por su larga vida útil, baja fricción y rendimiento constante bajo cargas cíclicas y picos de presión. Ya sea para modernizar sistemas existentes o para especificar juntas en nuevos diseños, Polypac ofrece soluciones que reducen el tiempo de inactividad y los costes operativos.
Materiales y rendimiento: compuestos avanzados para uso extremo.
Aprovechamos décadas de experiencia en ciencia de materiales, ofreciendo variantes de PTFE con carga (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y elastómeros de alto rendimiento (NBR, FKM,silicona, EPDM, FFKM). Estas formulaciones están optimizadas para la capacidad de sellado, la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica: atributos críticos para cualquierAplicación de sello de vástago de alta presiónEl resultado: mínima extrusión, excelente compatibilidad química y control superior de la fricción en todo el rango de temperaturas.
Personalización y pruebas: diseños a medida, resultados validados
El centro de fabricación de Polypac, con más de 10 000 m² y un laboratorio de pruebas avanzado, permite la creación rápida de prototipos y una validación rigurosa. Personalizamos las secciones transversales, la geometría del labio y los diseños de respaldo para adaptarlos a la presión, la velocidad y el tipo de fluido. Cada sello de vástago se somete a ciclos de presión, pruebas de resistencia a la extrusión y de fricción, lo que garantiza que el componente cumpla con los objetivos de rendimiento especificados para su aplicación de alta presión.
Aplicaciones e industrias: donde nuestros sellos de vástago destacan.
Nuestros sellos de vástago se utilizan ampliamente en la construcción, la minería, el petróleo y el gas, la hidráulica marina y los equipos terrestres aeroespaciales. Estos sellos funcionan bajo altas presiones estáticas y dinámicas, en entornos contaminados y donde se requieren largos intervalos entre servicios. Las soluciones de Polypac mejoran la fiabilidad del sistema y ayudan a los fabricantes de equipos originales (OEM) a cumplir con los estrictos requisitos de tiempo de actividad y seguridad.
¿Por qué elegir Polypac? Experiencia y servicio comprobados.
Fundada en 2008, Polypac combina la excelencia académica con una producción líder en la industria para ofrecer productos confiables para sellos de vástago en aplicaciones de alta presión. Desde el desarrollo de materiales hasta el soporte técnico en sitio y la logística global, colaboramos con nuestros clientes para resolver sus desafíos de sellado y prolongar la vida útil de sus equipos. Contáctese con Polypac para una consulta y asistencia en la especificación de su próximo proyecto de sellado de alta presión.
Aplicación de sello de vástago de alta presión Display
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones para más de 360 estándares.junta tóricaTamaños. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (por ejemplo, AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
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