Fabricante de sellos de varilla - Polypac
Polypac: su fabricante confiable de sellos de vástago para sistemas hidráulicos exigentes
Fabricación de precisión e instalaciones avanzadas
Como fabricante especializado de sellos de vástago,PolipacCombina un campus de más de 10.000 m² y un espacio de producción de 8.000 m² con equipos de producción y pruebas líderes en la industria. Fundada en 2008, nuestra fábrica produce sellos de alto rendimiento con un riguroso control de calidad para cumplir con los requisitos de tolerancia y ciclo de vida de las empresas modernas.cilindros hidráulicos.
Experiencia en materiales y gama de productos
Polypac comenzó con formulaciones de PTFE relleno (bronce, carbono, grafito, MoS₂ y PTFE relleno de vidrio) y se ha expandido a una gama completa de materiales para juntas tóricas y anillos de caucho, incluidos NBR, FKM,siliconaEPDM y FFKM. Esta amplia gama de materiales nos permite optimizar los sellos de vástago en cuanto a fricción, resistencia al desgaste y compatibilidad química con diversos fluidos y temperaturas.
Soluciones personalizadas para condiciones de trabajo especiales
Nosotros diseñamossellos de varilla personalizadosy sistemas de sellado para resistir polvo, alta presión, temperaturas extremas y medios abrasivos o corrosivos. Nuestras colaboraciones en I+D con universidades e institutos de investigación garantizan el desarrollo de compuestos a medida y geometrías de sellado innovadoras que prolongan la vida útil del sellado y reducen los costos de mantenimiento.
Pruebas, certificación y garantía de calidad
Las avanzadas capacidades de prueba de Polypac simulan ciclos de cilindros reales y tensiones ambientales. Cada lote se somete a inspección dimensional, pruebas de dureza y análisis de materiales para garantizar un rendimiento consistente. Como fabricante de confianza de sellos de vástago, priorizamos la trazabilidad y la documentación específica del cliente para proyectos regulados e industriales.
Aplicaciones y soporte industrial
Nuestros sellos de vástago son ideales para equipos de construcción, sistemas hidráulicos móviles, prensas industriales, sistemas marinos y actuadores para energías renovables. Polypac ofrece soporte técnico desde la selección hasta el prototipado y la producción, garantizando que cada sello de vástago cumpla con los requisitos de la aplicación en cuanto a eficiencia y vida útil.
Colabora con Polypac
Elija a Polypac como su fabricante de sellos de vástago por su experiencia comprobada en materiales, ingeniería a medida y colaboración global. Contáctenos para hablar sobre el diseño de componentes sellados, la selección de materiales y el volumen de suministro adaptado a su aplicación hidráulica.
Fabricante de sellos de vástago Display
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cómo elegir el sello de eje giratorio adecuado para mi aplicación?
NBR (Nitrilo): La guía completa del elastómero de sellado universal | Polypac
¿Qué certificaciones debe tener un fabricante de sellos rotativos con buena reputación?
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