Kit de reparación de sellos de varilla — Soluciones de sellos hidráulicos Polypac
Soluciones de kit de reparación de sellos de varilla de Polypac
Kits de reparación de sellos de varilla confiables para sistemas hidráulicos
Polipackit de reparación de sellos de varillaLos paquetes están diseñados para restaurarhidráulicoRendimiento del cilindro rápido y confiable. Cada kit de reparación de sellos de vástago incluye sellos cortados con precisión, anillos de respaldo, limpiadores y juntas tóricas, dimensionados según especificaciones OEM o personalizadas. Diseñados para reducir las fugas y prolongar la vida útil, estos kits minimizan el tiempo de inactividad y ofrecen un sellado uniforme bajo alta presión y movimientos repetitivos.
Materiales avanzados y personalización
Fabricamos componentes para kits de reparación de juntas de vástago en una amplia gama de materiales (PTFE reforzado con bronce, PTFE reforzado con carbono, PTFE reforzado con MoS₂, PTFE reforzado con vidrio, NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM), lo que permite seleccionar según los requisitos de temperatura, compatibilidad química y fricción. La experiencia de Polypac en materiales le permite personalizar durómetros, perfiles y ajustes para adaptarse a las condiciones de trabajo específicas de sistemas hidráulicos móviles, agrícolas, marinos e industriales.
Fabricación y pruebas de precisión
La fábrica de anillos de goma y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de producción y pruebas avanzados. Desde 2008, hemos mantenido una estrecha colaboración con universidades e institutos de investigación, aplicando pruebas científicas a cada kit de reparación de juntas de vástago. Cada kit se somete a inspección dimensional, verificación de materiales y pruebas de rendimiento para garantizar un sellado fiable y una larga vida útil.
Aplicaciones y beneficios
Las aplicaciones típicas de nuestro kit de reparación de sellos de varilla incluyen:cilindros hidráulicosEn equipos de construcción, prensas, sistemas marinos y maquinaria industrial. Las ventajas incluyen un mejor control de fugas, intervalos de mantenimiento más cortos, mayor eficiencia energética y un menor coste total de propiedad. Los kits se suministran en prácticos sets para una rápida reparación in situ y mantenimiento preventivo.
¿Por qué elegir Polypac?
Como científico y técnicosello hidráulicoPolypac, fabricante y proveedor de sellos de aceite, combina décadas de experiencia en ciencia de materiales con una producción escalable. Nuestra experiencia en PTFE relleno y una amplia gama de elastómeros hacen que nuestras soluciones de kits de reparación de sellos de vástago sean técnicamente superiores y rentables. Apoyamos a fabricantes de equipos originales (OEM) y equipos de mantenimiento con diseños a medida y prototipado rápido.
Solicite su kit de reparación de sellos de biela
Contacte a Polypac hoy mismo para obtener opciones personalizadas de kits de reparación de sellos de vástago, muestras y presupuestos. Permita que nuestro equipo técnico le recomiende el mejor material y perfil de sello para prolongar la vida útil del cilindro y recuperar su máximo rendimiento.
Kit de reparación de juntas de biela
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
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