Polypac: proveedor confiable de sellos de vástago para sistemas hidráulicos exigentes
Polypac: proveedor confiable de sellos de vástago para sistemas hidráulicos exigentes
¿Por qué Polypac?
Como persona con experienciaproveedor de sellos de varillaPolypac combina el rigor científico con la fabricación a escala industrial para ofrecer sellos que cumplen con rigurosas exigencias de rendimiento. Fundada en 2008, nos especializamos ensello hidráulicoProducción, desarrollo de materiales de sellado y soluciones a medida para condiciones de trabajo especiales. Nuestro compromiso con la calidad y la innovación garantiza una larga vida útil, menos fugas y menos ciclos de mantenimiento para sus equipos.
Capacidad de fabricación y equipos avanzados
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m², con un espacio de producción de 8000 m² equipado con maquinaria líder en la industria. Esta escala permite una producción constante y de alto volumen, manteniendo tolerancias estrictas, crucial para la fiabilidad de los proveedores de sellos de vástago.cilindros hidráulicos, equipos móviles y actuadores industriales.
Experiencia en materiales y gama de productos
A partir de la tecnología de PTFE relleno en 2008, Polypac ofrece PTFE relleno de bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio.sellos de vástagoTambién producimos juntas tóricas de alta calidad en NBR, FKM,silicona, EPDM y FFKM. Esta amplia gama de materiales nos permite adaptar los compuestos de sellado a las condiciones de temperatura, presión, exposición química y desgaste.
Personalización y colaboración en I+D
Polypac colabora con universidades e institutos de investigación líderes a nivel nacional e internacional para desarrollar soluciones a medida. Como proveedor de sellos de vástago, ofrecemos formulación de compuestos, optimización de perfiles y pruebas de prototipos, garantizando que los sellos estén diseñados para la aplicación exacta, desde prensas hidráulicas de baja velocidad hasta servocilindros de alta velocidad.
Control de calidad y pruebas
Nuestros estrictos protocolos de prueba y modernos equipos de inspección respaldan nuestra garantía de calidad. Cada lote se somete a controles dimensionales, verificación de materiales y pruebas de rendimiento según estándares internacionales, lo que brinda a los clientes la confianza de un sellado óptimo en condiciones extremas.
Aplicaciones y soporte industrial
Los sellos Polypac se utilizan en los sectores de la construcción, la agricultura, la náutica, la energía y la automatización industrial. Como su proveedor de sellos para vástagos, apoyamos a fabricantes de equipos originales (OEM) y equipos de mantenimiento con asesoramiento técnico, muestreo rápido y producción escalable para satisfacer las necesidades de lanzamiento y posventa.
Contacto y cotización
¿Listo para optimizar el rendimiento del sellado? Contacte con Polypac para obtener presupuestos personalizados, recomendaciones de materiales y prototipos rápidos. Elija un proveedor de sellos de vástago con I+D comprobado, capacidad de producción y servicio global.
Proveedor de sellos de varilla Mostrar
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
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