Retenes de vástago para cilindros hidráulicos — Polypac Precision Seals
Retenes de vástago para cilindros hidráulicos — Polypac
Rendimiento de sellado fiable
Polipacretenes de vástago para cilindros hidráulicosGarantizan un funcionamiento sin fugas y una vida útil prolongada en sistemas hidráulicos móviles e industriales. Diseñados para evitar fugas de presión y la entrada de contaminantes, nuestros sellos de vástago mantienen la integridad del sellado incluso a altas velocidades, con cargas pesadas y bajo ciclos de presión variable.
Materiales avanzados y fabricación
Con una sólida base en tecnología de PTFE reforzado, Polypac combina PTFE reforzado con bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio con elastómeros como NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM para satisfacer las exigencias de diversos fluidos y temperaturas. Nuestras instalaciones de 10 000 m² y nuestros equipos de producción y ensayo líderes en el sector garantizan tolerancias y un rendimiento del material uniformes en cada lote.
Soluciones a medida para condiciones de trabajo especiales
Desde temperaturas extremas hasta fluidos químicamente agresivos y vástagos de alta velocidad, Polypac proporciona sellos de vástago a medida paracilindros hidráulicosColaboramos con universidades e institutos de investigación para desarrollar formulaciones de compuestos y perfiles de sellado que solucionen desafíos de aplicaciones únicas, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos del ciclo de vida.
Control de calidad y certificación
Cadajunta de vástago para cilindros hidráulicosSe somete a rigurosas inspecciones dimensionales, análisis de materiales y pruebas funcionales. Nuestros procesos de fabricación cumplen con los estándares internacionales de calidad para garantizar durabilidad, baja fricción y un sellado uniforme bajo cargas cíclicas.
Aplicaciones y beneficios
Ideales para equipos de construcción, maquinaria agrícola, prensas industriales e hidráulica marina, los sellos de vástago Polypac mejoran la eficiencia y la confiabilidad. Entre sus beneficios se incluyen la reducción de fugas, una menor frecuencia de mantenimiento, una mayor eficiencia energética y la compatibilidad con sistemas de sellado a medida, como juntas tóricas y...anillos de respaldo.
¿Por qué elegir Polypac?
Fundada en 2008, Polypac combina décadas de experiencia en PTFE con tecnología moderna de elastómeros para ofrecer juntas de vástago de alta calidad para cilindros hidráulicos. Colabore con nosotros para obtener diseño personalizado, prototipado rápido y producción a gran escala, respaldados por investigación científica y resultados probados en campo.
Retenes de vástago para cilindros hidráulicos Display
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
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