Sellos de vástago Polypac para cilindros hidráulicos: soluciones de sellado de precisión
Sellos de vástago Polypac para cilindros hidráulicos: soluciones de sellado de precisión
Experiencia y capacidad
Polypac es un fabricante y proveedor de sellos hidráulicos y de aceite con enfoque científico y técnico, especializado en la producción de sellos, el desarrollo de materiales de sellado y la fabricación a medida.soluciones de selladoFundada en 2008, nuestra fábrica de juntas tóricas y anillos de goma a medida ocupa más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción. Aprovechamos equipos de producción y pruebas de última generación, así como colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación, para ofrecer productos de alta calidad.retenes de vástago para cilindros hidráulicoscon calidad y trazabilidad constantes.
Materiales y rendimiento avanzados
Fuimos pioneros en juntas de PTFE rellenas —con bronce, carbono, grafito, MoS₂ y fibra de vidrio— que ofrecen baja fricción, alta resistencia al desgaste y excelente protección contra la extrusión. Para juntas de vástago paracilindros hidráulicosPolypac también suministra elastómeros, como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM, para cumplir con los requisitos de sellado térmico, químico y dinámico. La selección de materiales se optimiza para lograr la máxima fricción, fiabilidad de sellado y vida útil, tanto en sistemas hidráulicos móviles como industriales.
Diseño personalizado y pruebas rigurosas
Polypac ofrece servicios personalizadosjunta de vástago para cilindros hidráulicosDiseñamos productos que se adaptan a las condiciones de presión, velocidad, temperatura y contaminación. Nuestras capacidades internas de prototipado y pruebas incluyen ensayos dinámicos, inspección dimensional y certificación de materiales. Validamos los sellos conforme a las especificaciones del cliente y las normas internacionales para garantizar un rendimiento sin fugas en condiciones reales.
Aplicaciones y beneficios para el cliente
Nuestros sellos de vástago sirven para maquinaria de construcción, equipos agrícolas, minería, petróleo y gas, e industria.sistemas hidráulicosEntre sus principales ventajas se incluyen la reducción de fugas, la prolongación de los intervalos de mantenimiento, la menor pérdida de energía por fricción y una mayor fiabilidad en entornos hostiles o contaminados. Las soluciones de Polypac ayudan a los clientes a reducir los costes de mantenimiento y a maximizar el tiempo de actividad.
¿Por qué elegir Polypac?
Como uno de los mayores desarrolladores de sellos en China, Polypac combina escala, amplia experiencia en I+D y rápida personalización. Desde el prototipo hasta la producción en serie, garantizamos plazos de entrega competitivos, un estricto control de calidad y logística global. Contacte con Polypac para solicitar sellos de vástago para cilindros hidráulicos adaptados a su aplicación y reciba recomendaciones expertas sobre materiales, muestras y asistencia para pruebas.
Retenes de vástago para cilindros hidráulicos Display
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
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