Sellos RSJ de Polypac: Soluciones avanzadas de sellado hidráulico
Sellos RSJ de Polypac: Soluciones avanzadas de sellado hidráulico
Diseño de sellos de alto rendimiento
Sellos RSJson una categoría de productos dedicada dePolipac, diseñado parahidráulicoy aplicaciones rotativas que exigen una fiabilidad excepcional. Combinando décadas de experiencia en sellado con un diseño moderno basado en CAD, los sellos RSJ garantizan fugas mínimas, baja fricción y una larga vida útil en entornos de temperatura extrema y alta presión.
Ciencia de los materiales y compuestos personalizados
El enfoque de Polypac, centrado en la I+D, permite que las juntas RSJ estén disponibles en una amplia gama de compuestos, incluyendo variantes de PTFE con carga (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio), NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM, adaptados a la compatibilidad química, la resistencia al desgaste y el rendimiento de sellado. Nuestra selección de materiales optimiza tanto el sellado estático como el dinámico, garantizando el equilibrio adecuado entre elasticidad y dureza para cada aplicación.
Fabricación y pruebas de precisión
Fabricados en nuestras instalaciones de más de 10 000 metros cuadrados, con 8000 metros cuadrados de espacio de producción, los sellos RSJ se benefician de equipos de moldeo, extrusión y pruebas líderes en la industria. Cada lote se somete a pruebas dimensionales, de dureza y de fugas para cumplir con las tolerancias de los fabricantes de equipos originales (OEM) y los estándares internacionales, lo que garantiza una calidad trazable para sistemas industriales exigentes.
Soluciones personalizadas para condiciones especiales
Cuando las juntas estándar no son suficientes, Polypac ofrece juntas RSJ a medida: anillos de goma, juntas tóricas y perfiles complejos diseñados para fluidos abrasivos, temperaturas extremas o ejes de alta velocidad. Nuestra estrecha colaboración con universidades e institutos de investigación acelera la innovación y garantiza un desarrollo avanzado.soluciones de selladopara condiciones de trabajo únicas.
Aplicaciones y beneficios de mercado
Las juntas RSJ son ideales para sistemas hidráulicos, bombas industriales, motores, maquinaria de construcción y sistemas marinos. Los compradores se benefician de un menor tiempo de inactividad, menores costes del ciclo de vida y un rendimiento predecible. El soporte ágil, la rápida creación de prototipos y la producción escalable de Polypac convierten a las juntas RSJ en la opción preferida de fabricantes de equipos originales y empresas de mantenimiento en todo el mundo.
¿Por qué elegir las juntas RSJ de Polypac?
Elija RSJ Seals por su ciencia de materiales comprobada, su fabricación meticulosa y sus soluciones de sellado personalizables. Respaldados por décadas de experiencia de Polypac en juntas rellenas de PTFE y una amplia gama de juntas tóricas, los sellos RSJ Seals combinan innovación y confiabilidad para proteger sus sistemas en las condiciones más exigentes.
Exhibición de sellos RSJ
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
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