Kits de sellado Polypac: soluciones de sellado de precisión para aplicaciones exigentes
Kits de sellado de Polypac: soluciones de sellado de precisión
Kits de sellos confiables para aplicaciones hidráulicas y de aceite
PolipacKits de sellosEstán diseñados para brindar durabilidad y un rendimiento sin fugas encilindros hidráulicosBombas, válvulas y ejes giratorios. Cada kit combina elastómeros de alta calidad y rellenos.componentes de PTFEPara resistir la abrasión, la extrusión y el ataque químico. Diseñados para satisfacer las rigurosas exigencias industriales, nuestros kits de sellado soportan temperaturas, presiones y movimientos dinámicos en equipos móviles, prensas industriales y maquinaria petrolera.
Kits de sellos personalizados adaptados a sus condiciones de operación
Personalizamos los kits de sellado para que se ajusten a las dimensiones, tolerancias y requisitos de material exactos. Elija entre NBR, FKM, silicona, EPDM, FFKM y mezclas avanzadas de PTFE (bronce, carbono, grafito, MoS₂, fibra de vidrio) para una compatibilidad óptima. Polypac colabora con sus clientes para desarrollar kits para temperaturas extremas, fluidos agresivos o ciclos de mantenimiento de larga duración, ofreciendo soluciones a medida en lugar de soluciones estándar.
Fabricación avanzada y garantía de calidad
La fábrica de Polypac ocupa más de 10.000 m², con 8.000 m² de espacio de producción y equipos líderes en la industria para moldeo, mecanizado y pruebas. Nuestras líneas de producción y sistemas de inspección siguen estrictos protocolos de control de calidad, con trazabilidad de materiales y pruebas de rendimiento para garantizar que cada kit de sellado cumpla con los estándares específicos de resistencia y estanqueidad. Las colaboraciones a largo plazo en I+D con universidades e institutos mantienen nuestras formulaciones y procesos a la vanguardia tecnológica.
¿Por qué elegir los kits de sellado Polypac?
Polypac combina rigor científico con escala de fabricación: calidad consistente, prototipado rápido y plazos de entrega competitivos. Suministramos kits de sellado completos o conjuntos de componentes, ofrecemos fichas técnicas, guías de compatibilidad y buenas prácticas de instalación. Nuestra experiencia desde 2008 en PTFE relleno y elastómeros modernos garantiza soluciones fiables para fabricantes de equipos originales (OEM) y equipos de mantenimiento de todo el mundo.
Pedidos, muestras y soporte técnico
Solicite una muestra del kit de sellos o una consulta para evaluar las opciones de materiales y su compatibilidad. Polypac ofrece revisión de planos, herramientas personalizadas y capacidad de producción en serie. Contacte con nuestro equipo de ingeniería para evaluaciones de aplicaciones, referencias cruzadas y presupuestos rápidos, para que obtenga los kits de sellos adecuados para reducir el tiempo de inactividad y prolongar la vida útil.
Exhibición de kits de sellos
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuál es la diferencia entre unsello estático¿Y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio).Sellos de varillaLos sellos de pistón y los sellos de eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
FKM: La guía completa para sellado resistente a altas temperaturas y químicos | Polypac
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