Soluciones de sellado resistentes a impactos Polypac
Soluciones de sellado resistentes a impactos de Polypac
Descripción general
Polipacse especializa enSello resistente a los golpesproductos diseñados para protegersistemas hidráulicosResistentes a impactos, picos de presión y cargas dinámicas rápidas. Combinando décadas de experiencia en sellado con ciencia de materiales avanzada, nuestros sellos minimizan las fugas y prolongan la vida útil de los equipos en sistemas hidráulicos móviles, maquinaria pesada y actuadores industriales.
Conocimientos sobre materiales
Nuestra gama de productos incluye variantes de PTFE con carga (bronce, carbono, grafito, MoS2, vidrio) y elastómeros como NBR, FKM,silicona, EPDM y FFKM. Cada junta resistente a los golpes está formulada para equilibrar la resiliencia, la resistencia a la deformación permanente por compresión y las características de desgaste, de modo que las juntas funcionen de manera confiable bajo cargas de choque repetidas y amplios rangos de temperatura.
Capacidad de fabricación
La fábrica de juntas tóricas y anillos de goma personalizados de Polypac abarca más de 10 000 m², con 8000 m² de espacio de producción y equipos de última generación. Esta escala y la precisión de fabricación nos permiten ofrecer componentes de sellado resistentes a impactos, consistentes y de alta tolerancia, en grandes volúmenes, además de brindar soporte para la creación rápida de prototipos para aplicaciones únicas.
Soluciones personalizadas
Colaboramos estrechamente con nuestros clientes para diseñar juntas que se adapten a condiciones de trabajo específicas: impactos a alta velocidad, cavitación, sobrepresiones o entornos con alta concentración de contaminantes. Nuestro proceso de diseño se basa en el desarrollo interno de materiales y en la colaboración con universidades e instituciones de investigación para lograr una geometría y una selección de compuestos personalizadas para juntas resistentes a impactos.
Pruebas y garantía de calidad
Cada sello resistente a impactos se somete a rigurosas pruebas de absorción de impactos, fatiga,resistencia a la extrusióny estabilidad térmica. Los controles de calidad de Polypac cumplen con los estándares internacionales, lo que le permite confiar en el rendimiento de los sellos en sistemas hidráulicos críticos donde las fallas son inevitables.
Aplicaciones y beneficios
Entre sus aplicaciones más comunes se encuentran la maquinaria de construcción, los sistemas hidráulicos de minería, los sistemas de suspensión de automóviles y los actuadores aeroespaciales. Las ventajas de elegir las soluciones de sellado resistentes a impactos de Polypac incluyen la reducción del tiempo de inactividad, intervalos de servicio más prolongados, mayor seguridad y un coste optimizado del ciclo de vida.
Empezar
Contacte con Polypac para hablar sobre diseños personalizados de juntas resistentes a impactos o para solicitar muestras. Desde el prototipo hasta la producción, nuestro equipo técnico le recomendará materiales y configuraciones para lograr un sellado robusto bajo condiciones de impacto y carga dinámica.
Pantalla de sellado resistente a los golpes
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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