Sello de pistón de simple efecto — Sellos hidráulicos personalizados Polypac
Soluciones de sellos de pistón de simple efecto Polypac
Descripción general
PolipacFabricantes de alta calidadSello de pistón de simple efectodiseños paracilindros hidráulicosdonde un retorno fiable o un control preciso de la presión son esenciales. Con más de 15 años de experiencia en el desarrollo de materiales de sellado y producción de precisión, nuestros sellos ofrecen un rendimiento estable en un amplio rango de temperaturas, presiones y entornos.
Materiales y rendimiento
Nuestro monoefectoSello del pistónLa gama utiliza PTFE reforzado avanzado (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y elastómeros como NBR, FKM y EPDM.siliconay FFKM. Estas combinaciones de materiales optimizan la fricción, la resistencia al desgaste, la compatibilidad química y la resistencia a la extrusión, lo que garantiza una larga vida útil y un sellado constante bajo cargas dinámicas.
Personalización y fabricación
Las instalaciones de Polypac, con más de 10 000 m² y 8000 m² de espacio de producción, albergan equipos de mecanizado y pruebas líderes en el sector. Ofrecemos perfiles de juntas de pistón de simple efecto, formulaciones de compuestos y tolerancias dimensionales a medida para satisfacer condiciones de trabajo únicas: temperaturas extremas, fluidos contaminados o cilindros con espacio limitado.
Aplicaciones
Diseñados para maquinaria de construcción, sistemas hidráulicos móviles, prensas industriales y actuadores marinos, nuestros sellos de pistón de simple efecto proporcionan un sellado fiable para ciclos de presión unidireccionales. Entre sus ventajas típicas se incluyen la reducción de fugas, un menor desgaste y una mayor eficiencia energética.
Instalación y mantenimiento
Las juntas Polypac están diseñadas para una instalación sencilla y un mantenimiento predecible. El diseño adecuado de las ranuras, las recomendaciones de lubricación y los programas de inspección reducen el tiempo de inactividad y prolongan la vida útil de los componentes. Ofrecemos planos técnicos y asistencia para la instalación, garantizando una integración perfecta.
¿Por qué elegir Polypac?
Polypac, uno de los principales fabricantes de juntas en China, combina la I+D con universidades, una amplia experiencia en materiales y un riguroso control de calidad para ofrecer soluciones de juntas de pistón de simple efecto que cumplen con los estándares internacionales. Contáctenos para obtener asesoramiento sobre la selección de materiales, pruebas de muestras y producción en serie adaptada a su aplicación.
Pantalla de sello de pistón de simple efecto
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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