Productos de sellado de perfil especial Polypac
Soluciones de sellado de perfiles especiales de Polypac
Descripción general
Polypac se especializa en tecnología avanzadaSello de perfil especialDiseños para sistemas hidráulicos, rotativos y alternativos. Combinando décadas de experiencia en sellado con investigación científica, Polypac diseña sellos que cumplen con tolerancias estrictas, perfiles complejos y condiciones de operación extremas. Nuestra gama de productos es ideal para fabricantes de equipos originales (OEM) y equipos de mantenimiento que buscan fiabilidad y larga duración.soluciones de sellado.
Materiales y personalización
Fabricamos opciones de sellos de perfil especial en variantes de PTFE relleno, desarrolladas originalmente por Polypac, incluyendo PTFE relleno de bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio, además de materiales elastoméricos para juntas tóricas como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Cada material se selecciona y formula para resistir la abrasión, el ataque químico, las altas temperaturas y la baja fricción, con desarrollo de compuestos a medida para entornos específicos.
Rendimiento y aplicaciones
Las geometrías de sellos de perfil especial están diseñadas para un control superior de fugas, baja fricción y largos intervalos de servicio. Sus aplicaciones típicas incluyencilindros hidráulicosBombas, válvulas, maquinaria pesada y ejes rotativos en las industrias automotriz, de construcción, de petróleo y gas e hidráulica industrial. Los sellos Polypac ofrecen mayor eficiencia, menor tiempo de inactividad y un rendimiento predecible durante todo el ciclo de vida en condiciones de presión, velocidad y contaminación.
Fabricación y garantía de calidad
Polypac opera una fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas que abarca más de 10 000 metros cuadrados, con un espacio de producción de 8000 metros cuadrados y equipos de producción y prueba líderes en la industria. Fundada en 2008, mantenemos colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación para garantizar la mejora continua, pruebas rigurosas y un control de calidad conforme a las normas ISO para cada sello de perfil especial que producimos.
¿Por qué elegir Polypac?
Polypac es una empresa científica y técnicasello hidráulicoFabricante y proveedor de sellos de aceite, comprometido con soluciones de sellado a medida. Desde el prototipo hasta la producción en masa, ofrecemos herramientas rápidas, tamaños de lote flexibles y soporte experto para optimizar el rendimiento del sellado en condiciones de trabajo especiales. Elija Polypac por su diseño preciso de sellos de perfil especial, innovación en materiales y fabricación confiable que protege sus sistemas y reduce el costo total de propiedad.
Exhibición de sellos de perfil especial
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
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