Soluciones de anillos de desgaste divididos de Polypac
Soluciones de anillos de desgaste divididos de Polypac
Descripción general
Polypac ofrece alto rendimientoAnillo de desgaste divididoproductos diseñados para protegercilindros hidráulicos, pistones y ejes rotativos por contacto metal con metal. Nuestra divisiónAnillo de desgasteLos diseños minimizan la fricción, controlan las vías de fuga de fluidos y prolongan la vida útil de los sellos primarios en entornos exigentes.
Materiales y compatibilidad
Disponible en grados de PTFE reforzado y polímeros de ingeniería, la línea de anillos de desgaste partidos de Polypac incluye PTFE reforzado con bronce, PTFE reforzado con carbono, PTFE reforzado con vidrio y opciones con respaldo de elastómero de alto rendimiento. Adaptamos la selección de materiales a los requisitos del medio, la temperatura y la presión para garantizar la compatibilidad con fluidos hidráulicos y entornos agresivos.
Diseño y personalización
Cada anillo de desgaste partido se puede personalizar en diámetro, sección transversal y acabado para adaptarse a renovaciones o nuevos diseños. El I+D interno de Polypac y su colaboración con universidades permiten soluciones a medida, ya sea que necesite anillos escalonados, diseños segmentados o características antiextrusión integradas.
Capacidad de fabricación
Nuestras instalaciones de más de 10 000 m² y nuestro equipo de producción avanzado permiten el mecanizado, moldeado y acabado de precisión de SplitAnillos de desgasteA escala. Los procesos de control de calidad de Polypac ofrecen tolerancias consistentes y un rendimiento repetible para producciones grandes y pequeñas.
Pruebas y garantía de calidad
Rigurosos protocolos de prueba, que incluyen inspección dimensional, verificación de dureza y pruebas de desgaste en servicio simulado, validan cada anillo de desgaste partido antes de su envío. Las colaboraciones a largo plazo con instituciones de investigación respaldan la calificación continua de materiales y la mejora del ciclo de vida.
Aplicaciones y beneficios
Los anillos de desgaste partidos de Polypac son ideales para cilindros hidráulicos, bombas, compresores y equipos rotativos. Entre sus ventajas se incluyen una menor fricción, menor acumulación de calor, mayor vida útil del sello, un mantenimiento más sencillo (instalación dividida) y ahorros en costos gracias a una mayor vida útil del equipo.
¿Por qué elegir Polypac?
Fundada en 2008, Polypac combina décadas de experiencia en sellos con la fabricación moderna. Como fabricante líder de sellos y proveedor de sellos de aceite, ofrecemos soluciones integrales (desarrollo de materiales, creación de prototipos y producción en serie), con el respaldo de un servicio técnico y plazos de entrega rápidos.
Empezar
Contacte con Polypac para revisar su aplicación, evaluar muestras o diseñar un anillo de desgaste partido personalizado. Nuestros especialistas le recomendarán materiales y geometrías para optimizar el rendimiento y reducir el costo total de propiedad.
Exhibidor de anillo de desgaste dividido
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Puedo reutilizar un sello?
Recomendamos encarecidamente no reutilizar nunca los sellos. Una vez comprimidos y usados, un sello se endurece y sus propiedades elásticas se degradan. Reutilizarlos casi siempre provocan fugas. Instale siempre un sello nuevo durante cualquier mantenimiento o reparación.
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