Sellos conductores estáticos — Soluciones de sellos conductores de precisión Polypac
Sellos conductores estáticos de Polypac
Sellado conductor de alto rendimiento para ESD y control estático
Polipac Sellos conductores estáticosEstán diseñados para prevenir la acumulación de carga electrostática, a la vez que ofrecen un sellado de calidad industrial para conjuntos hidráulicos, rotativos y estáticos. Diseñados para entornos donde las descargas electrostáticas (ESD) amenazan componentes sensibles o la seguridad del proceso, nuestros sellos conductores combinan vías de percolación eléctrica estables con geometrías de sellado probadas para garantizar la conductividad y la contención de fluidos.
Opciones de materiales y tecnologías de relleno conductor
Fabricamos sellos conductores estáticos utilizando una amplia gama de materiales que incluyen formulaciones de PTFE rellenas de grafito, carbono y metal, así como elastómeros conductores basados en NBR, FKM, EPDM,siliconay FFKM de alto rendimiento. Nuestra experiencia en PTFE relleno (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) nos permite obtener propiedades eléctricas y tribológicas personalizadas, lo que nos permite equilibrar la resistividad superficial, la resistencia al desgaste y la compatibilidad química.
Aplicaciones y casos de uso en la industria
Los sellos conductores Polypac son ideales parasistemas hidráulicos, uniones rotativas, sensores, equipos de fabricación de baterías, líneas de recubrimiento y cualquier aplicación donde el control estático y el sellado de fluidos deban coexistir. Funcionan de forma fiable en medios agresivos, altas temperaturas y condiciones de deslizamiento rápido, protegiendo la electrónica, garantizando la continuidad del proceso y mejorando la seguridad del operador.
Soluciones personalizadas y fabricación avanzada
Con un campus de producción de más de 10.000 m² y una fábrica de 8.000 m², Polypac suministra sellos conductores estáticos personalizados según las especificaciones del cliente. Nuestros avanzados equipos de producción y pruebas, junto con nuestras colaboraciones a largo plazo en I+D con universidades e instituciones de investigación, permiten la creación rápida de prototipos, el desarrollo de compuestos especiales y la precisión de tolerancias para condiciones de servicio exigentes.
Garantía de calidad y por qué elegir Polypac
Fundada en 2008, Polypac se encuentra entre los principales fabricantes de sellos de China. Implementamos rigurosos controles de calidad, pruebas de resistividad eléctrica y validación del ciclo de vida para garantizar una conductividad constante y la longevidad del sello. Elija Polypac por su experiencia galardonada, materiales conductores personalizables, producción escalable y soporte técnico eficiente para entornos industriales exigentes.
Exhibición de sellos conductores estáticos
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Por qué mijunta tórica¿Fracasar prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cómo elegir el sello de eje giratorio adecuado para mi aplicación?
NBR (Nitrilo): La guía completa del elastómero de sellado universal | Polypac
¿Qué certificaciones debe tener un fabricante de sellos rotativos con buena reputación?
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