Soluciones de sellado escalonado Polypac para aplicaciones de sellado hidráulico y de aceite
Soluciones de sellado por pasos Polypac
Descripción general: ¿Qué es un sello escalonado y por qué es importante?
Sello de pasoes un elemento de sellado de ingeniería de precisión diseñado para soportar diferenciales de presión, movimiento alternativo y desalineación del eje ensistemas hidráulicosLa línea Step Seal de Polypac combina décadas de experiencia en sellado con fabricación moderna para ofrecer sellos de baja fricción y larga vida útil que reducen las fugas, el tiempo de inactividad por mantenimiento y el costo total de propiedad.
Materiales y tecnología: Diseñados para el rendimiento
Polypac comenzó con PTFE reforzado (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y ahora ofrece variantes de juntas escalonadas en PTFE y elastómeros, incluyendo NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM de alto rendimiento. La formulación avanzada y el mecanizado de precisión garantizan una geometría de labio uniforme y compatibilidad de materiales parahidráulicoFluidos, aceites y medios agresivos: esenciales para un rendimiento fiable del sello Step.
Personalización: Juntas de escalón a medida para condiciones especiales
Cada aplicación tiene exigencias únicas. Las instalaciones de Polypac, con más de 10 000 m², y sus equipos de prueba líderes en el sector permiten diseñar juntas escalonadas a medida, desde secciones transversales y mezclas de compuestos personalizadas hasta energizadores de juntas tóricas integrados y sistemas multietapa.soluciones de selladoColaboramos con universidades e institutos de investigación para resolver complejos desafíos de sellado en condiciones de temperaturas extremas, altas velocidades y entornos contaminados.
Aplicaciones: Donde los sellos de paso destacan
Los sellos escalonados son ideales para cilindros hidráulicos, conjuntos de pistón y vástago, ejes rotativos y alojamientos de retenes de aceite. Polypac suministra a fabricantes de equipos originales (OEM) y al mercado de repuestos en los sectores agrícola, de la construcción, aeroespacial y de maquinaria industrial, proporcionando un sellado fiable bajo alta presión, movimiento dinámico y lubricación variable.
Garantía de calidad y soporte
Fundada en 2008, Polypac integra procesos de producción avanzados y rigurosos protocolos de prueba para garantizar que cada sello Step Seal cumpla con los objetivos de rendimiento. Nuestra capacidad a escala de fábrica, sistemas de trazabilidad y soporte técnico permiten la creación rápida de prototipos, pruebas de validación y logística global, lo que convierte a Polypac en un socio de confianza para proyectos de sellado Step Seal exigentes.
¿Por qué elegir Polypac?
Elija Polypac por su reconocida experiencia en sellos escalonados, una amplia gama de materiales y soluciones de sellado personalizadas, respaldadas por alianzas de investigación y fabricación moderna. Comuníquese con Polypac para especificar su sello escalonado, solicitar muestras o iniciar un programa de desarrollo personalizado adaptado a las necesidades de su equipo.
Pantalla de sello escalonado
¿Cuál es la diferencia entre un sello estático y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio). Los sellos de vástago, pistón y eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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