Soluciones de sellado y tubos Polypac
Soluciones de sellado y tubos Polypac: sellos de precisión para condiciones exigentes
Descripción general
Polypac es una empresa científica y técnicasello hidráulicoFabricante y proveedor de sellos de aceite especializado en sistemas de sellado de alto rendimiento compatibles con tuberías. Fundada en 2008, nos especializamos en la producción de sellos, el desarrollo de materiales de sellado y soluciones a medida para condiciones de trabajo especiales. Nuestra experiencia abarca compuestos de PTFE rellenos y una amplia gama de elastómeros, lo que permite un sellado confiable donde las tuberías, mangueras y líneas de fluidos deben mantener la presión, evitar fugas y resistir el desgaste.
Compatibilidad de materiales y tubos
Diseñamos sellos y juntas tóricas que se integran a la perfección con sistemas de tuberías y conductos. Empezando por PTFE con relleno de bronce, carbono, grafito, MoS₂ y vidrio, ofrecemos opciones de baja fricción y alto desgaste para...sellado dinámicoInterfaces. Las opciones de elastómero incluyen NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM para resistencia química, estabilidad térmica y resistencia a la compresión, lo que garantiza la compatibilidad con materiales de tubería de metal, polímero y compuestos.
Fabricación y pruebas personalizadas
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac abarca más de 10.000 m², con 8.000 m² de espacio de producción y equipos de prueba avanzados. Nuestras líneas de producción ofrecen tolerancias precisas para prensaestopas, sellos de cordón y ranuras para juntas tóricas. Trabajamos en estrecha colaboración con universidades e instituciones de investigación nacionales e internacionales para validar las formulaciones de los materiales y realizar pruebas de ciclo de vida, ofreciendo una calidad que se puede medir.
Aplicaciones y beneficios
Las aplicaciones típicas incluyen conjuntos de tubos hidráulicos,retenes de aceitePara ejes rotativos, accesorios para mangueras de alta presión y líneas de fluidos industriales especializados. Las ventajas incluyen una mayor vida útil del sello, menor mantenimiento, mejor control de fugas y una fricción optimizada para una mayor eficiencia energética. Las soluciones Polypac están diseñadas para funcionar en temperaturas extremas, productos químicos agresivos y entornos de alta presión.
¿Por qué elegir Polypac?
Como uno de los mayores desarrolladores de sellos de China, Polypac combina la ciencia de los materiales, la fabricación precisa y la personalización orientada al cliente. Ya sea que necesite juntas tóricas compatibles con tubos, sellos personalizados...componentes de PTFEo sistemas de sellado diseñados, nuestro equipo ofrece un rendimiento confiable y creación rápida de prototipos para mantener sus operaciones selladas y eficientes.
Exhibición de tubos
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
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