Sello de paso ventilado Polypac: soluciones de sellado hidráulico diseñadas
Soluciones de sellado de escalones ventilados de Polypac
Descripción general
ElSello de escalón ventiladoLos sellos Polypac están diseñados para aplicaciones exigentes de sellado hidráulico y de aceite donde la ventilación de fluidos, la ecualización de presión y la baja fricción son cruciales. Nuestro diseño de paso ventilado reduce la extrusión y el atrapamiento de presión, a la vez que mantiene un contacto uniforme del labio de sellado, lo que proporciona mayor estabilidad y una mayor vida útil en comparación con los sellos convencionales.
Materiales y personalización
Polypac ofrece ventilaciónSellos de pasoEn una amplia gama de materiales, incluyendo variantes de PTFE con carga (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y elastómeros como NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Con una fábrica propia de anillos de caucho y juntas tóricas de más de 10 000 m² y líneas de producción avanzadas, ofrecemos soluciones a medida para entornos con alta temperatura, exposición a productos químicos y abrasivos o de alta presión.
Rendimiento y aplicaciones
Los sellos de paso ventilados son ideales paracilindros hidráulicosAplicaciones de vástago y pistón, equipos móviles y maquinaria industrial. La geometría de paso ventilado minimiza la fricción y el efecto stick-slip, mejora la retracción del vástago y ayuda a ventilar el aire o el fluido atrapado para un funcionamiento más suave bajo cargas dinámicas y temperaturas variables.
Aseguramiento de la calidad y pruebas
La calidad es fundamental para Polypac. Nuestra fábrica cuenta con equipos de producción y pruebas líderes en la industria, y mantenemos colaboraciones a largo plazo en I+D con universidades e instituciones de investigación. Cada sello de paso ventilado se somete a verificación dimensional, análisis de materiales y pruebas de rendimiento para cumplir con estrictos criterios de durabilidad y estanqueidad.
¿Por qué elegir Polypac?
Como científico y técnicosello hidráulicoPolypac, fabricante fundado en 2008, combina su experiencia en ciencia de materiales con la escala de fabricación. Ofrecemos prototipos rápidos, plazos de entrega competitivos y productos personalizados.soluciones de selladopara condiciones de trabajo especiales, respaldadas por experiencia global y apoyo local.
Empezar
Contacte con Polypac para especificar sus requisitos de sellos de paso ventilados, solicitar muestras o programar pruebas. Nuestro equipo le ayudará a seleccionar el material, la tolerancia y la geometría adecuados para optimizar el rendimiento del sellado y el costo total de propiedad.
Exhibidor de sello de paso ventilado
¿Cuál es el propósito del resorte metálico en un sello de eje rotatorio?
El resorte toroidal de un sello de eje (p. ej., los tipos FSKR y SPGO) proporciona una fuerza radial constante sobre el labio de sellado. Esto garantiza un contacto uniforme con el eje giratorio, compensando el desgaste, la excentricidad y la vibración menores para evitar fugas de lubricante.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
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