Sellos resistentes al desgaste - Soluciones de sellado premium de Polypac
Sellos resistentes al desgaste: soluciones duraderas de Polypac
Polypac se especializa enSellos resistentes al desgasteDiseñado para prolongar la vida útil y reducir el mantenimiento en entornos exigentes.hidráulicoy aplicaciones petroleras. Fundada en 2008, Polypac combina la ciencia de materiales de vanguardia con la fabricación de precisión a gran escala en unas instalaciones de más de 10.000 m². Nuestra gama de productos incluye variantes de PTFE relleno (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y juntas tóricas de elastómero en NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM, todas diseñadas para ofrecer una resistencia superior a la abrasión, baja fricción y un sellado uniforme en condiciones dinámicas y estáticas.
Aplicaciones
Los sellos resistentes al desgaste de Polypac son ideales para trabajos pesadoscilindros hidráulicosEjes rotativos, bombas, compresores y equipos móviles expuestos a medios abrasivos, contaminación por partículas, cargas elevadas o ciclos frecuentes. Industrias típicas incluyen la construcción, la minería, el petróleo y el gas, la hidráulica marina e industrial, donde el tiempo de actividad y el rendimiento predecible son cruciales.
Materiales y tecnología
Combinamos compuestos avanzados de PTFE con relleno con elastómeros a medida para equilibrar la resistencia al desgaste, la compatibilidad química y la estabilidad térmica. Las opciones de PTFE con relleno ofrecen una excepcional baja fricción y tolerancia a la abrasión; el FKM y el FFKM ofrecen resistencia química y a altas temperaturas; el NBR y el EPDM proporcionan un sellado rentable en sistemas de aceite y agua. El desarrollo de materiales de Polypac se centra en minimizar la extrusión, prevenir el desgaste de los bordes y optimizar la fricción para una mayor eficiencia energética.
Personalización y pruebas
Como fabricante de sellos científicos y técnicos, Polypac ofrece servicios de diseño a medida para condiciones de trabajo especiales: geometrías personalizadas, formulaciones de compuestos y tratamientos de superficie. Nuestras líneas de producción y pruebas se encuentran entre las más avanzadas del sector, lo que permite realizar rigurosas pruebas de desgaste, presión, temperatura y ciclo de vida. Nuestras colaboraciones a largo plazo con universidades e institutos de investigación garantizan la mejora continua y datos de rendimiento validados.
¿Por qué elegir Polypac?
Elegir Polypac significa confiar en uno de los mayores desarrolladores de sellos de China. Ofrecemos calidad constante, producción escalable y soporte técnico eficiente. Desde el prototipo hasta la producción en masa, nuestros sellos se fabrican bajo un estricto control de calidad para satisfacer las necesidades de los fabricantes de equipos originales (OEM) y del mercado de repuestos, a la vez que reducen el tiempo de inactividad y el costo total de propiedad.
Pedidos y soporte
Polypac ofrece cotizaciones rápidas, recomendaciones de materiales y soporte de ingeniería para seleccionar los sellos resistentes al desgaste adecuados para su aplicación. Contacte con nuestro equipo técnico para obtener muestras, dibujos CAD y diseños personalizados.soluciones de selladoAdaptado a su entorno operativo.
Exhibición de sellos resistentes al desgaste
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Cuándo debo utilizar un sello energizado por resorte en lugar de un sello elastomérico estándar?
Considere un sello energizado por resorte (por ejemplo, tipos GSF, SPN) para aplicaciones exigentes que impliquen: temperaturas extremas (inferiores a -30 °C o superiores a +200 °C), productos químicos agresivos que los elastómeros no pueden soportar y fugas muy bajas.Cero fugasRequisitos: Lubricidad deficiente o condiciones de funcionamiento en seco. El resorte interno mantiene una fuerza de sellado constante, compensando el desgaste y las variables del sistema.
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
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