Sellos en U resistentes al desgaste: sellos hidráulicos de alto rendimiento Polypac
Sellos en U resistentes al desgaste: soluciones de alto rendimiento de Polypac
Descripción general del producto
PolipacCopa en U resistente al desgasteLos sellos están diseñados para proporcionar un sellado confiable y de baja fricción en aplicaciones hidráulicas y neumáticas dinámicas. Diseñados con un perfil de labio en forma de U que mejora la retención de fluidos y compensa la excentricidad del vástago, estos...Sellos de copa en UMinimiza la extrusión y mantiene una presión de contacto constante. Ideal para sistemas de simple y doble efecto. Resistente al desgaste.Sellos de copaCombinamos moldeo de precisión con formulaciones compuestas avanzadas para brindar una durabilidad excepcional y un rendimiento confiable bajo presiones fluctuantes.
Materiales y rendimiento
Nuestras juntas U-Cup resistentes al desgaste están disponibles en una gama de materiales de ingeniería, incluyendo variantes de PTFE relleno (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio) y elastómeros como NBR, FKM, EPDM, silicona y FFKM de alta pureza. La selección de materiales optimiza la resistencia al desgaste, la baja fricción, la compatibilidad química y la tolerancia a la temperatura. Las mezclas patentadas de Polypac reducen el desgaste del labio y el efecto stick-slip, lo que mejora la vida útil y mantiene la integridad del sellado en entornos abrasivos, de alta velocidad y alta temperatura.
Aplicaciones
Los sellos en U resistentes al desgaste de Polypac se utilizan ampliamente en maquinaria pesada, sistemas hidráulicos móviles, actuadores industriales, válvulas y equipos de petróleo y gas. Su diseño robusto los hace ideales para entornos polvorientos, contaminados o corrosivos, así como para sistemas que requieren intervalos de mantenimiento prolongados. Cuando surgen requisitos específicos de la aplicación, como reciprocidad de alta frecuencia o fluidos con contaminantes, nuestros sellos en U se pueden adaptar para satisfacer dichas necesidades.
Personalización y control de calidad
La fábrica de anillos de caucho y juntas tóricas personalizadas de Polypac ocupa más de 10 000 m² y cuenta con equipos avanzados de producción y pruebas para garantizar una calidad constante. Colaboramos con universidades e instituciones de investigación para desarrollar diseños de juntas en U resistentes al desgaste y formulaciones de materiales a medida para condiciones de trabajo especiales. Cada sello se somete a rigurosas pruebas dimensionales, mecánicas y de resistencia para cumplir con los estándares internacionales de rendimiento.
¿Por qué elegir Polypac?
Fundada en 2008, Polypac es un fabricante de sellos científicos y técnicos comprometido con la innovación y las soluciones centradas en el cliente. Elegir los sellos en U resistentes al desgaste de Polypac significa una mayor vida útil, menos tiempos de inactividad y un costo total de propiedad optimizado, con el respaldo de soporte técnico y capacidades de personalización.
Exhibidor en forma de U resistente al desgaste
¿Cuál es la diferencia entre unsello estático¿Y un sello dinámico?
Un sello estático se utiliza entre dos superficies que no se mueven entre sí (p. ej., bridas de tuberías o tapas de extremo). Las juntas tóricas y las empaquetaduras son sellos estáticos comunes. Un sello dinámico se utiliza entre superficies que sí se mueven (p. ej., pistón y cilindro, eje giratorio).Sellos de varillaLos sellos de pistón y los sellos de eje giratorio están diseñados para este propósito.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Por qué mi junta tórica falló prematuramente?
Las causas comunes de falla de las juntas tóricas incluyen: Incompatibilidad química: Hinchazón, ablandamiento o agrietamiento debido a la exposición a fluidos. Dimensionamiento incorrecto: El uso de un tamaño incorrecto provoca sobrecompresión o una fuerza de sellado inadecuada. Abrasión: Desgaste por acabados superficiales rugosos o fluido contaminado. Extrusión: El sello se introduce a presión en el espacio entre las piezas metálicas. Daños de instalación: Muescas, cortes o torceduras durante el ensamblaje.
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