Soluciones de sellado sin fugas de Polypac
Soluciones de sellado sin fugas de Polypac
Tecnología de sellado sin fugas líder en la industria
Polypac se especializa enSello de fuga ceroSistemas diseñados para eliminar la pérdida de fluidos en condiciones críticas y de alta presión.hidráulicoAplicaciones. Combinando ingeniería científica con décadas de experiencia en sellado, nuestros productos garantizan un rendimiento constante y sin fugas en un amplio rango de temperatura y presión, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.
Experiencia en materiales y personalización
A partir de 2008, con variantes de PTFE relleno (bronce, carbono, grafito, MoS₂, vidrio), Polypac ahora ofrece juntas tóricas y sellos en NBR, FKM, silicona, EPDM y FFKM. Nuestro equipo de ciencia de materiales desarrolla formulaciones de compuestos optimizadas para la fricción, la resistencia al desgaste y la compatibilidad química, de modo que cadaCero fugasEl sello cumple con sus especificaciones exactas.
Fabricación y pruebas avanzadas
Nuestra fábrica de anillos de goma y juntas tóricas personalizadas ocupa más de 10 000 metros cuadrados, con 8000 m² de espacio de producción y equipos de vanguardia. Polypac emplea herramientas de moldeo, mecanizado e inspección de última generación y aplica rigurosos protocolos de prueba para validar la integridad del sello cero fugas en condiciones reales.
Diseño impulsado por aplicaciones
Polypac diseña soluciones de sellado con cero fugas paracilindros hidráulicosEjes rotativos, bombas y válvulas en sectores como el petróleo y el gas, la hidráulica móvil, la industria aeroespacial y la maquinaria pesada. Ofrecemos sellos a medida para condiciones de trabajo especiales, garantizando su compatibilidad con medios agresivos, temperaturas extremas y ciclos de trabajo prolongados.
Asociaciones de investigación y garantía de calidad
Como uno de los mayores desarrolladores de sellos de China, Polypac mantiene una colaboración a largo plazo con universidades e instituciones de investigación para impulsar la tecnología de sellado. Cada sello Zero Leakage se somete a estrictos procesos de control de calidad y certificación para ofrecer un rendimiento de sellado fiable y repetible.
¿Por qué elegir Polypac?
Elija Polypac por su experiencia comprobada en sellos cero fugas, personalización flexible, amplias opciones de materiales y un sólido soporte de I+D. Contáctenos hoy mismo para especificar.sellos personalizadoso solicite una consulta técnica: diseñado para cero fugas y construido para una larga vida útil.
Exhibición de sello de cero fugas
¿Cómo elijo el material adecuado para mi aplicación de sellado?
La selección del material depende de cuatro factores clave: Medio: ¿Con qué fluido o gas estará en contacto el sello? (p. ej., aceite de petróleo, agua, productos químicos, vapor). Temperatura: ¿Cuál es la temperatura mínima y máxima de funcionamiento? Presión: ¿Cuál es la presión de funcionamiento del sistema? ¿Hay picos de presión? Aplicación: ¿Es un sello estático, dinámico o rotativo? Ejemplo: El NBR (Buna-N) es excelente para aceite hidráulico estándar, mientras que el FKM (Viton®) es necesario para altas temperaturas o productos químicos agresivos.
¿Cuál es la diferencia entre los materiales NBR y FKM?
NBR (Nitrilo/Buna-N): Un material de uso general y económico con excelente resistencia a aceites y combustibles derivados del petróleo. Su rango de temperatura estándar es de -30 °C a +100 °C (-22 °F a +212 °F). FKM (Fluoroelastómero/Viton®): Un material de primera calidad con excelente resistencia a altas temperaturas (hasta 200 °C o más), productos químicos y aceites. Se utiliza en entornos más severos, pero es más caro que el NBR.
¿Qué significa "AS568"?
AS568 es la norma aeroespacial que define las dimensiones de más de 360 tamaños estándar de juntas tóricas. Es el sistema de dimensionamiento más aceptado en Norteamérica y a nivel mundial. Un número AS568 (p. ej., AS568-214) especifica un diámetro interior y una sección transversal precisos.
¿Qué importancia tiene el acabado de la superficie de las piezas metálicas que entran en contacto con el sello?
Extremadamente importante. Una superficie rugosa desgastará y desgastará rápidamente el sello, causando fugas. Un acabado demasiado liso puede impedir la formación de una película lubricante. Un acabado superficial típico recomendado para aplicaciones dinámicas es de 0,2 a 0,8 μm (8-32 μin) Ra.
¿Cómo puedo evitar daños en el sello durante la instalación?
Uso de herramientas: Utilice siempre herramientas de instalación específicas (p. ej., picos, conos, guías). Lubricación: Lubrique siempre el sello y la superficie de contacto. Protección de bordes afilados: Cubra las roscas y bordes afilados con cinta adhesiva o utilice un manguito de instalación. Revisión de la ranura: Asegúrese de que la ranura de instalación esté limpia, sin rebabas y sin daños.
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