¿Cuáles son los materiales comunes para sellos de vástago (PTFE, PU, ​​NBR)? | Información de Polypac

1. ¿Cuáles son los materiales principales utilizados para los sellos de vástago?

Sellos de varillaSon componentes esenciales en los sistemas hidráulicos y neumáticos, ya que evitan fugas de fluido a lo largo de los vástagos de pistón y mantienen la presión del sistema. Los materiales más comunes para los sellos de vástago incluyen politetrafluoroetileno (PTFE), poliuretano (PU) yNitriloCaucho de butadieno (NBR). Cada material ofrece propiedades distintivas que influyen en su idoneidad para diversas aplicaciones.

2. ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de los sellos de vástago de PTFE?

Las juntas de vástago de PTFE son reconocidas por su excepcional resistencia química y su capacidad para soportar altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones con productos químicos agresivos y condiciones térmicas extremas. Sin embargo, el PTFE carece de elasticidad, lo que puede dificultar el sellado en aplicaciones estáticas de baja presión. Además, el PTFE es sensible a la deformación plástica en frío, lo que puede provocar deformaciones permanentes bajo presión sostenida a lo largo del tiempo. Su instalación requiere precisión para evitar grietas o distorsiones debido a su rigidez. A pesar de estas limitaciones, las ventajas del PTFE suelen superar sus inconvenientes en entornos exigentes.

3. ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de los sellos de vástago de PU?

Los sellos de varilla de PU son los preferidos por su excelente resistencia a la abrasión yresistencia a la extrusiónAlta resistencia a la tracción y al desgarro. Ofrecen un rendimiento fiable a temperaturas de entre -30 °C y +100 °C, lo que los hace adecuados para aplicaciones hidráulicas de alta presión. Sin embargo, el PU presenta una resistencia química limitada, ya que es susceptible a ácidos, disolventes e hidrocarburos. También presenta una menor resistencia térmica en comparación con el PTFE, lo que puede limitar su uso en entornos con temperaturas extremadamente altas.

4. ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de los sellos de vástago de NBR?

Los sellos de vástago de NBR son versátiles y económicos, y ofrecen buena resistencia al aceite, al combustible y al agua. Son flexibles y fáciles de instalar, con un rendimiento fiable en temperaturas de -30 °C a +100 °C. El NBR es compatible con la mayoría de los fluidos hidráulicos derivados del petróleo, lo que lo convierte en una opción popular para aplicaciones de uso general. Sin embargo, el NBR presenta poca resistencia al ozono, a la intemperie y a los ácidos, así como una resistencia limitada al desgaste y a la extrusión bajo alta presión. Su vida útil en aplicaciones dinámicas continuas es menor en comparación con el PU y el PTFE.

5. ¿Cómo se comparan estos materiales en términos de rendimiento?

Al seleccionar el material del sello del vástago, tenga en cuenta los requisitos específicos de su aplicación. El PTFE es ideal para entornos con productos químicos agresivos y altas temperaturas, pero puede no ser adecuado para aplicaciones estáticas de baja presión. El PU ofrece una resistencia superior a la abrasión y la extrusión, lo que lo hace adecuado para alta presión.sistemas hidráulicosSin embargo, su resistencia química es limitada. El NBR es una opción rentable para aplicaciones de uso general, pero presenta limitaciones en entornos de alta presión y alta temperatura. La evaluación de las condiciones de operación y los requisitos de rendimiento determinará la elección óptima del material.

6. ¿Cuáles son las consideraciones ambientales y de seguridad para estos materiales?

Las consideraciones ambientales y de seguridad varían entre estos materiales. El PTFE no es biodegradable, lo que puede plantear problemas ambientales si no se desecha correctamente. El PU tampoco es biodegradable y puede liberar sustancias nocivas si se incinera. El NBR no es biodegradable y puede liberar gases tóxicos al quemarse. La correcta eliminación y el reciclaje son importantes para minimizar el impacto ambiental. Además, todos estos materiales son generalmente seguros para su uso en aplicaciones industriales cuando se manipulan y desechan correctamente.

7. ¿Cómo abordan las soluciones de sellado de vástagos de Polypac estas consideraciones?

PolipacOfrece una gama de soluciones de sellos de vástago diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de diversas aplicaciones. Sus productos están diseñados para brindar un sellado confiable, considerando factores ambientales y de seguridad. El compromiso de Polypac con la calidad garantiza que sus sellos de vástago ofrezcan un rendimiento óptimo, durabilidad y cumplimiento con los estándares de la industria, lo que los convierte en una opción confiable para la fabricación de sellos.

Fuentes de datos

• Singapore Seals Pte Ltd, octubre de 2025
• Fabricante de sellos, agosto de 2025
• PTFE-CC, noviembre de 2024
• Sello Eclipse, octubre de 2025
• Sellos NOK, octubre de 2025